Questo articolo presenta una PDH da 1000 tonnellate per la tranciatura di prodotti metallici. Presenta un design monocilindrico a tre travi e quattro colonne ed è utilizzata per la tranciatura di componenti automobilistici. È anche una pressa multifunzionale: sostituendo gli stampi, può essere utilizzata per la formatura di materiali plastici, nonché per la tranciatura e l'imbutitura di lamiere.

Dotata di un servosistema, supera le normali presse idrauliche in termini di rumorosità, velocità e consumo energetico, offrendo vantaggi quali elevata efficienza, risparmio energetico e rispetto dell'ambiente. Grazie alle sue caratteristiche di funzionamento, la pressa idraulica per tranciatura di metalli richiede l'aggiunta di un cilindro ammortizzatore e di cuscinetti ammortizzatori e può anche essere dotata di un sistema di livellamento e di un sistema automatico di cambio stampo.

pressa idraulica per la tranciatura di componenti metallici da 1000 tonnellate è composta da una macchina principale, un sistema idraulico, un sistema di controllo elettrico e componenti ausiliari. La pressione di esercizio e l'intervallo di corsa possono essere regolati in base alle esigenze del processo, offrendo un'eccellente versatilità. L'attrezzatura è di facile manutenzione, altamente affidabile e offre buone prestazioni di sicurezza, senza inquinare l'ambiente né mettere a repentaglio la salute umana.

Struttura e prestazioni della pressa per rifilatura metallica da 1000 tonnellate:

La pressa idraulica da 1000 tonnellate per la rifilatura di parti metalliche è composta dalla macchina principale, dal sistema idraulico, dal sistema di controllo elettrico e dalle parti ausiliarie.

1. Macchina principale

La macchina principale è composta principalmente dal corpo macchina e dal cilindro principale.

1) Corpo macchina

La pressa idraulica da 1000 tonnellate per la tranciatura di parti metalliche ha una struttura a tre travi, quattro colonne e quattro dadi, che facilita il preallarme e la regolazione di precisione della pressa. Le tre travi principali (trave superiore, slitta e base) sono realizzate in piastre d'acciaio 45 di alta qualità. La slitta è collegata al pistone del cilindro principale tramite una flangia e si muove verso l'alto e verso il basso, guidata da quattro colonne. Le boccole di guida a quattro colonne sono lubrificate automaticamente con olio di confine, migliorando il meccanismo di attrito, riducendo la resistenza all'attrito e prevenendo graffi e danni alle colonne. Il corpo macchina è costituito dalla trave superiore, dalla slitta, dal banco di lavoro, dalle colonne, dai dadi di bloccaggio e da altri componenti. Il cilindro dell'olio principale e la stazione idraulica sono disposti sulla trave superiore.

2. Impianto elettrico

L'intero impianto elettrico è suddiviso in una sezione di potenza e una sezione di controllo.

1) Sezione di potenza

La pressa idraulica per la tranciatura utilizza un alimentatore trifase a cinque fili CA da 380 V. L'impianto elettrico è costituito da un circuito di potenza e da un circuito di controllo. Il circuito di potenza è trifase a 380 V, 50 Hz. Il circuito di controllo è a 24 V, 50 Hz. La tensione di controllo della valvola è a 24 V. Un dispositivo di protezione dalle perdite è installato nell'armadio elettrico. È costituito da un interruttore automatico dell'aria, un interruttore automatico, un relè termico, un contattore CA e un motore asincrono trifase a gabbia di scoiattolo utilizzato per azionare la pompa dell'olio.

2) Sezione di controllo

Il controllo elettrico della pressa per la tranciatura dei metalli utilizza un PLC come unità di controllo principale. L'impianto elettrico è dotato di un quadro elettrico indipendente. La scatola di controllo elettrico è posizionata nella parte anteriore dell'attrezzatura e la sua posizione è confermata dal cliente.

Applicazioni della pressa di rifilatura da 1000 tonnellate per prodotti metallici

La macchina per la rifilatura dei metalli da 1000 tonnellate si occupa principalmente di rifilare, punzonare e sagomare pezzi forgiati a caldo e a stampo, nonché pezzi stampati a caldo di medio spessore. È ampiamente utilizzata nella produzione di componenti per il settore automobilistico, edile, agricolo e di macchinari generici. Grazie a un tonnellaggio sufficiente e a una forza di rifilatura stabile, è in grado di rimuovere efficacemente bave e sbavature dai pezzi forgiati, garantendo bordi puliti e dimensioni costanti. È adatta a materiali metallici, tra cui acciaio, leghe di alluminio e leghe di rame. Questa attrezzatura può essere integrata in linee di produzione per la forgiatura a caldo o sistemi robotizzati automatizzati, rendendola la scelta ideale per la post-lavorazione e la finitura di pezzi forgiati di medie e grandi dimensioni.

Funzionamento della pressa idraulica per la tranciatura dei metalli da 1000 tonnellate:

Funzionamento automatico:

1. Impostare l'interruttore "Selezione stato di lavoro" in posizione semiautomatica. L'apparecchiatura è ora in modalità automatica, generalmente utilizzata per la produzione.
2. Aggiungere le materie prime in modo uniforme nella cavità dello stampo secondo le specifiche di processo.
3. Premere contemporaneamente i pulsanti "Funzionamento a due mani". Il cursore si muove rapidamente verso il basso. Dopo aver raggiunto il limite impostato, il cursore si muove lentamente verso il basso e gli stampi superiore e inferiore si chiudono e mantengono la pressione.
4. Dopo il tempo impostato, il cursore si ritrae, rilasciando la pressione e scaricando l'aria. Una volta che la pressa idraulica di rifilatura ha raggiunto la posizione più alta, rimuovere il prodotto.

Funzionamento manuale:

1. Impostare l'interruttore "Selezione stato di lavoro" in posizione manuale. L'apparecchiatura è ora in modalità manuale.
2. Aggiungere le materie prime in modo uniforme nella cavità dello stampo secondo le specifiche di processo.
3. Premere contemporaneamente i pulsanti "Funzionamento a due mani". Il cursore si sposta rapidamente verso il basso. Dopo aver raggiunto il limite impostato, il cursore si sposta lentamente verso il basso e gli stampi superiore e inferiore si chiudono mantenendo la pressione.
4. Trascorso il tempo impostato, premere il pulsante "Apertura stampo". Il cursore si ritrae, rilasciando la pressione e scaricando l'aria. Una volta che la pressa idraulica per la tranciatura dei metalli ha raggiunto la posizione più alta, premere il pulsante "Espulsione cilindro espulsore". Il cilindro espulsore si avvia, spingendo il prodotto fuori e la spia del limite superiore si illumina. Dopo aver rimosso il prodotto pressato, premere il pulsante "Retrazione cilindro espulsore" per ritrarre il cilindro espulsore. La spia del limite inferiore si illumina e l'intera operazione è completata.