Dövme, önemli bir metal işleme yöntemidir. Seçilen sıcaklığa bağlı olarak soğuk dövme ve sıcak dövme olarak ikiye ayrılabilir. Sıcaklık, işlem özellikleri, ekipman konfigürasyonu, malzeme özellikleri ve uygulama senaryoları bakımından farklılık gösterirler. Aşağıda, bu yönlerden soğuk dövme ve sıcak dövme karşılaştırılarak daha iyi bir anlayış sağlanacaktır.
1. Sıcaklık Aralığı
Sıcak Dövme
Sıcak dövme, yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilen bir dövme işlemidir. Genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığına yakın veya üzerinde bir sıcaklığa ısıtılmasını gerektirir. Sıcaklık aralığı, malzemeye bağlı olarak değişir.
Karbon çeliği için ısıtma sıcaklığı genellikle 110°C ile 125°C arasında kontrol edilir. Bu sıcaklıkta, metalin atomik hareketliliği önemli ölçüde artar ve başlangıçtaki sıkı kristal yapısı, kilin ısıtıldıktan sonra artan esnekliğine benzer şekilde gevşer. İşçilerin ısıya dayanıklı eldiven giymeleri ve kızgın metal kütüğü şekillendirmek için hidrolik presler veya dövme çekiçleri kullanmaları gerekir.
Soğuk Dövme
Soğuk dövme, oda sıcaklığında veya biraz üzerinde (metalın yeniden kristalleşme sıcaklığını aşmayan) gerçekleştirilen bir dövme işlemidir. Genellikle metal malzemelerin oda sıcaklığında plastik deformasyonunu ifade eder.
Alüminyum alaşımlarının işlenmesinde sıcaklık çoğunlukla 20°C-150°C aralığında tutulur. Metal, oda sıcaklığında yüksek mukavemetini korur. Şekillendirme sırasında, sürekli basınç uygulamak için 800 ton veya daha fazla ağırlığa sahip bir pres gereklidir. Atölyenin titreşim sönümleyici bir temelle donatılması gerekir.
2. Proses Özellikleri
Sıcak Dövme
Sıcak dövme, yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilen bir işlemdir; bu da metal malzemelerin plastisitesini artırır, gerilimi ve güç gereksinimlerini azaltır ve ekipman yükünü hafifletir. Sıcak dövme, malzeme içindeki tane büyümesini ve yeniden düzenlenmesini teşvik ederek tokluğunu ve sünekliğini artırır. Aynı zamanda, sıcak dövme malzeme içindeki artık gerilimi ortadan kaldırarak boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini iyileştirir. Bununla birlikte, sıcak dövme oksidasyona ve yanmaya eğilimlidir ve uygun koruyucu önlemler gerektirir.
Soğuk Dövme
Bu işlem, +0,05 mm hassasiyetle boyutsal doğruluk kontrolü sağlayarak ayna gibi bir yüzey elde edilmesini mümkün kılar. Özellikle saat dişlileri gibi minyatür hassas parçaların üretimi için uygundur. Soğuk dövme daha hızlı soğutma sağlayarak malzemenin mukavemetini, sertliğini ve doku homojenliğini etkili bir şekilde artırır. Bununla birlikte, soğuk dövme plastik deformasyon için daha fazla kuvvet gerektirir ve bu da kolayca çatlamaya ve düzensiz deformasyona yol açabilir.
3. Ekipman Yapılandırma Karşılaştırması
yapılan yatırım Üretim hatlarına genellikle çok önemli bir karardır.
| Ekipman Bileşenleri | Sıcak dövme üretim hattı | Soğuk dövme üretim hattı |
| Ana Ünite Tipi | Sıcak dövme presi veya dövme çekici | Yüksek rijitliğe sahip soğuk dövme presi, çok istasyonlu soğuk şekillendirme makinesi |
| Isıtma Sistemi | İndüksiyonlu ısıtma fırını veya gazlı fırın ile donatılmış olmalıdır | Isıtma sistemine gerek yok |
| Kalıp Malzemesi | Isıya dayanıklı çelik (örneğin H13), son derece yüksek kırmızı sertliğe sahip olmalıdır | Yüksek sertlikte takım çeliği/sert alaşım, aşınma direncine önem verilerek üretilmiştir |
| Yağlama Sistemi | Esas olarak grafit yağlayıcı, ortam sıcaklığında büyük artış | Fosfatlama, sabunlaştırma veya özel sentetik yağlayıcılar |
| Otomasyon | Yüksek sıcaklığa dayanıklı robotlar veya manipülatörler gerektirir | Yüksek hızlı mekanik şanzıman veya endüstriyel robotlar |
4. Malzeme Özellikleri
Her metal bu iki işlem için de uygun değildir; malzemeler farklı sıcaklıklarda çok farklı davranırlar.
Sıcak Dövme Malzemeleri:
Bu, yüksek alaşımlı çelikler, süper alaşımlar ve titanyum alaşımları da dahil olmak üzere neredeyse tüm metalleri kapsar. Yüksek sıcaklıklar akma dayanımını azalttığı için malzemenin kırılganlığı azalır ve çatlamaya daha az eğilimli hale gelir.
Soğuk Dövme Malzemeleri:
Başlıca düşük ila orta karbonlu çelikler, alüminyum alaşımları, bakır ve iyi plastisiteye sahip bazı paslanmaz çelikler.
Not: Karbon içeriği %0,45'i aşan çelikler, soğuk dövme işleminden önce, soğuk işleme kalıbının çatlamasını veya parçaların yarılmasını önlemek için genellikle küreselleştirme tavlaması gerektirir.
5. Uygulama Senaryoları Bölümlendirmesi
İş parçasının nihai kullanım amacına bağlı olarak, uygulama senaryoları açıkça tanımlanmıştır.
Sıcak Dövme Uygulamaları
- Ağır hizmet tipi güç aktarımı: Büyük ticari araçlar için krank milleri, biyel kolları ve ağır hizmet tipi dişliler.
- Yapısal yük taşıyıcı bileşenler: Uçak iniş takımı braketleri, büyük flanşlar ve valf gövdeleri.
- Madencilik makineleri: Ekskavatör dişli blokları ve yüksek mukavemetli bağlantı plakaları.
Soğuk Dövme Uygulamaları
- Hassas bağlantı elemanları: Otomotiv 10.9/12.9 sınıfı yüksek mukavemetli cıvatalar ve düzensiz şekilli somunlar.
- Aktarma sistemleri için küçük parçalar: Şanzıman senkronizasyon halkaları, planet dişli milleri ve sabit hız mafsalı (CVJ) gövdeleri.
- Elektronik ve iletişim: 5G baz istasyonu ısı dağıtıcıları ve fiber optik konektör muhafazaları.
PDH uzman bir üreticidir. Herhangi bir sorunuz varsa lütfen bizimle iletişime geçin.
