Güvenlik Ön Koşulu: Hidrolik pres makinesini kapatın, basıncı boşaltın ve güç kaynağını kesin. Çalışmaya başlamadan önce sistem basıncının sıfıra düştüğünden emin olun. Sistem basınç altındayken contaları veya bağlantı elemanlarını sökmeyin.
Adım 1: Yağ kaçağını bulun
1. Yağ kalıntılarını temizleyin ve yüzeyi kurulayın.
2. Hidrolik pres makinesini kısa süreliğine çalıştırın ve yağın sızdığı yeri gözlemleyin, ardından sızıntı noktasını işaretleyin:
- Bağlantı noktaları / flanşlar / vana bloğu birleşme yüzeyleri (statik sızıntı).
- Piston kolunun dış yüzeyindeki sızıntı (dinamik sızıntı; silindir sızıntısı).
- Muhafaza, kaynak dikişleri veya hidrolik hortumlar/borular.
3. Sızıntının niteliğini kaydedin: hafif sızıntı / sürekli damlama / yüksek basınçlı püskürtme.
Adım 2: Kategorilendirilmiş İnceleme ve Onarım
A Tipi: Statik sızdırmazlık yağı kaçakları (boru bağlantı parçaları, flanşlar, uç kapakları)
- Öncelikle cıvata/bağlantı dişlerini kontrol edin: Cıvataları çapraz bir şekilde eşit olarak sıkın; tek bir cıvatayı izole olarak tamamen sıkmayın, çünkü bu gövdede deformasyona veya çatlamaya neden olabilir.
- Sıkıştırma işleminden sonra sızıntı devam ederse: Metal talaşlarını, eski conta kalıntılarını ve çapakları temizlemek için birleşme yüzeylerini sökün ve temizleyin.
- O-ringleri/contaları kontrol edin: Çatlamış, sertleşmiş veya çizilmişse aynı özelliklere sahip olanlarla değiştirin; sızdırmazlık oluğunun ezik veya çizik içermediğinden emin olun.
- Yeniden monte edin: O-ringin bükülmediğinden emin olun; cıvataları çapraz bir desen kullanarak kademeli olarak sıkın.
- Dişli bağlantı parçaları: Dişler hasar görmüşse bağlantı parçasını değiştirin; PTFE (diş sızdırmazlık) bandıyla aşırı sarmayın.
B Tipi: Dinamik keçe yağ kaçakları (piston kolu/silindir) - en yaygın sorun
- Piston kolunu inceleyin: Çizik, oyuk, soyulmuş kaplama veya pas olup olmadığını kontrol edin.
Küçük çizikler → Taşlama ve parlatma ile onarılır; derin çizikler → Piston kolu onarılır veya değiştirilir (sadece yağ keçesinin değiştirilmesi sızıntının kısa sürede tekrar etmesine neden olur).
- Toz contasını kontrol edin: Hasar görmüşse veya toz ya da metal talaşlarıyla tıkanmışsa değiştirin.
- Kılavuz manşonu sökün ve komple conta takımını (yağ keçesi, tampon halkası ve kılavuz şeridi) değiştirin; montaj sırasında keskin kenarlara veya pahlara takılmamaya ve contaların ters veya bükülmüş şekilde takılmamasına dikkat edin.
- Kılavuz manşon boşluğunu kontrol edin: Boşluk aşırıysa kılavuz manşonu onarın, çünkü piston kolunun eksantrik hareketi (titreşimi) yağ keçesine sürekli zarar verecektir.
C Tipi: Sert borulardan, hortumlardan, kaynak dikişlerinden veya gövdelerden kaynaklanan yağ sızıntısı
- Hortumda şişme veya çatlama varsa: Hidrolik hortumu hemen değiştirin.
- Kaynak dikişi çatlakları: Üretimi durdurun ve kaynakla onarın; dökümdeki delikleri veya çatlakları kaynak veya epoksi onarımı ile giderin; çatlaklar şiddetliyse dökümü değiştirin.
- Sert hat kaynak dikişinde sızıntı: Kaynağı yeniden yapın ve basınç testi gerçekleştirin.
D Tipi: Conta değişiminden kısa süre sonra tekrarlayan yağ kaçağı
- Yağ sıcaklığını kontrol edin: Sıcaklık sürekli olarak 70°C'nin üzerinde ise, yağ soğutucusunu inceleyin ve radyatörü temizleyin (yüksek sıcaklıklar contaların eskimesini hızlandırır).
- Sistem basıncını kontrol edin: Aşırı basınç veya şiddetli basınç şoku var mı? Tahliye vanasını ayarlayın ve tamponlama için bir akümülatör ekleyin.
- Dönüş hattı tıkanıklığını kontrol edin: Dönüş hattındaki aşırı geri basınç, basınç birikmesine ve sızıntıya neden olur; dönüş hattını temizleyin.
- Ciddi sıvı kirlenmesi: Hidrolik yağı filtreleyin veya değiştirin; kirlilik, contalarda sürekli aşınmaya ve hasara neden olacaktır.
Adım 3: Montaj Sonrası Test Çalıştırma ve Doğrulama
- Montaj işleminden sonra, sistemi standart yağ seviyesine kadar doldurun.
- Yük altında olmadan hidrolik silindiri birkaç kez çalıştırarak içindeki havayı boşaltın.
- Basıncı kademeli olarak nominal çalışma seviyesine yükseltin, 10-30 dakika boyunca sürekli çalıştırın ve tüm sızdırmazlık noktalarını sızıntı açısından tekrar kontrol edin.
- Küçük çaplı lokal sızıntı durumunda: sistemi kapatın ve basıncını düşürün, ardından çapraz sıkma yöntemi kullanarak cıvata torkunu ayarlayın. Sistem basınçlıyken cıvataları sıkmak kesinlikle yasaktır.
Adım 4: Önleyici Bakım Yönergeleri
- Silindire yabancı maddelerin girmesini önlemek için toz contasını düzenli olarak kontrol edin.
- Yağın optimum sıcaklığını 50°C ile 60°C arasında tutun.
- Temizliğini sağlamak için hidrolik yağı periyodik olarak filtreleyin.
- Contaları değiştirirken, yalnızca tek bir conta halkasını değiştirmek yerine tüm conta setini değiştirmeye öncelik verin.
Hızlı Değerlendirme Kontrol Listesi
| Hatalar | İşlemleri önceliklendirin |
| Bağlantı flanşından hafif yağ sızıntısı | Cıvataları çapraz bir şekilde eşit olarak sıkın |
| Eklemden yağ damlıyor | O-ringleri değiştirin ve sızdırmazlık yüzeylerini temizleyin |
| Piston kolundan yağ damlıyor | Piston kolunu çizikler açısından kontrol edin; silindir contalarının tamamını değiştirin |
| Conta değiştirildikten kısa süre sonra tekrar sızıntı başladı | Yağ sıcaklığını, sistem şok basıncını ve sıvı kirliliğini kontrol edin |
PDH, Çin'de profesyonel bir hidrolik pres fabrikası , pres konusunda uzmanlığa ve çeşitli hidrolik preslere sahiptir. Herhangi bir sorunuz olursa, bizimle iletişime geçin!
