Hidrolik preslerdeki yağ kaçakları esas olarak iki kategoriye ayrılır: statik sızdırmazlık kaçakları (flanşlar, uç kapakları, boru bağlantıları) ve dinamik sızdırmazlık kaçakları (silindir piston kolları, valf milleri). Diğer sorunlar arasında gövde ve boru hattında hasar, montaj ve sistem problemleri yer alır.
1. Contaların Kendileriyle İlgili Sorunlar:
1) Conta Eskimesi, Sertleşmesi ve Çatlaması: Uzun süreli yüksek sıcaklıklara ve yağ korozyonuna maruz kalan veya uzun süreli kullanımla kauçuk/poliüretan contalar elastikiyetini kaybederek yağ sızıntısına ve damlamasına neden olur.
2) Yanlış Conta Seçimi: Hidrolik yağa dayanıklı olmayan malzemeler, yetersiz basınç değeri veya yanlış conta boyutları (iç çap, dış çap, tel çapı uyumsuzluğu).
3) Conta Hasarı: Montaj sırasında oluşan çizikler ve kırıklar, boşluklardan doğrudan yağ sızıntısına neden olur.
2. Montaj Süreci Sorunları
1) Standartlara Uygun Olmayan Sızdırmazlık Kanalı İşlemesi: Kanal boyutları yanlış, çapak, pas ve ezikler mevcut ve sızdırmazlık halkası düzgün bir şekilde sabitlenemiyor.
2) Kaba Montaj: Piston kolu dişleri ve keskin köşeler pahlanmamış ve sızdırmazlık halkası takılırken yağ keçesi kesilmiş. Sızdırmazlık halkası bükülmüş veya ters takılmış.
3) Düzensiz Cıvata Sıkma: Flanş ve uç kapak cıvataları bir tarafta sıkı, diğer tarafta gevşek, bu da bağlantı yüzeyinden yağ sızıntısına neden oluyor. Aşırı cıvata torku gövde deformasyonuna neden oluyor.
4) Boru bağlantıları düzgün sıkılmamış veya dişler hasar görmüş. O-ringler düzgün yerleştirilmemiş, bu da bağlantıdan yağ sızıntısına neden oluyor.
3. Hidrolik Silindirdeki Dinamik Contalardan Yağ Kaçağı (En Sık Görülen Yağ Kaçağı Piston Kolundan Kaynaklanır)
1) Piston kolu yüzeyindeki çizikler, izler, pas ve soyulan kaplama, yağ keçesi dudağına zarar vererek yağın piston kolu boyunca dışarı akmasına neden olur.
2) Aşınmış kılavuz manşonlar ve artan boşluk, piston kolunun eksantrik olarak sallanmasına neden olarak yağ keçesi üzerinde dengesiz gerilime ve hızlı arızaya yol açar.
3) Hasarlı toz keçeleri, toz ve yabancı maddelerin içeri girmesine izin vererek yağ keçesine zarar verir ve sürekli yağ sızıntısının kısır döngüsünü oluşturur.
4. Hidrolik Sistem Çalışma Koşulları
1) Aşırı Isınma: Yağ sıcaklığının uzun süre 60-70℃'nin üzerinde kalması, contaların eskimesini hızlandırır, yağı inceltir ve sızıntı olasılığını artırır.
2) Sistem Basıncındaki Ani Artışlar: Nominal değerleri aşan basınç, contaların anlık olarak yüksek basınç nedeniyle patlamasına neden olabilir.
3) Aşırı Yağ Geri Dönüş Basıncı: Silindir boşluğundan yetersiz yağ geri dönüşü, iç basınç birikmesine yol açarak yağın contalardan dışarı sıkışmasına neden olur.
4) Yağ Kirlenmesi: Yağdaki demir talaşları ve yab impurities maddeler, sızdırmazlık yüzeylerine ve sızdırmazlık halkalarına sürtünür.
5. Bileşen Muhafazalarında ve Borularda Meydana Gelen Hasar
1) Muhafaza gövdelerinde gözeneklilik, kum delikleri ve çatlaklar bulunur, bu da yağ sızıntısına neden olur.
2) Yağ borularının eskimesi ve çatlaması, kaynak dikişlerinde çatlaklar; hortumlarda şişme ve hasar, yağ sızıntısına yol açar.
3) Valf bloğu ve valf gövdesi birleşme yüzeylerinin düzgün olmaması, contaların sıkıca bastırılmaması yağ sızıntısına neden olur.
6. Conta ve Bağlantı Yüzeyi Arızaları
1) Kağıt ve kauçuk contalar eskimiş ve kırılmıştır; temas yüzeylerinde metal talaşları ve kirlilikler bulunur, bu da zayıf sızdırmazlığa neden olur.
2) Ekipman çerçevesinin deformasyonu, uç kapakların ve flanş temas yüzeylerinin bükülmesine, boşluklara ve yağ sızıntısına neden olur.
7. Basit ve Hızlı Sorun Giderme Yaklaşımı
Sızıntı noktasını belirleyin: bağlantı noktası / flanş / silindir kapağı / piston kolu / gövde.
Sızıntının damlama mı yoksa hafif sızıntı mı olduğunu belirleyin: Hafif sızıntılar genellikle eskiyen contalardan veya gevşek cıvatalardan kaynaklanır. Damlama ise genellikle hasarlı contalardan veya çizilmiş piston kollarından kaynaklanır.
Yağ sıcaklığını gözlemleyin. Yağ sıcaklığı çok yüksekse, ısı dağılımına öncelik verin; aksi takdirde, contayı değiştirmek sızıntıların tekrar etmesine hızla yol açacaktır.
Yukarıda belirtilen hızlı sorun giderme yöntemlerine ek olarak, profesyonel bir hidrolik pres üreticisi olan PDH , hidrolik pres yağ sızıntılarını gidermek için basit bir dizi adım da derlemiştir. Bu makaleyi takip ederek, hidrolik pres yağ sızıntılarını hızlıca çözebilirsiniz. Umarız bu size yardımcı olur.
