Dövme, metal işleme yöntemlerinden biridir. Çekiç ve pres gibi ekipmanlar kullanılarak metal bir kütüğe basınç uygulanması ve bu basınç sonucunda metalin plastik deformasyona uğrayarak istenen şekil, boyut ve mekanik özelliklere kavuşturulması işlemidir. Bu makale, müşterilerimizin uygun dövme yöntemini daha iyi seçmelerine yardımcı olmak amacıyla dövme türlerini tanıtmaktadır.
Şekillendirme Sıcaklığına Göre Sınıflandırma
Metalin yeniden kristalleşme sıcaklığına bağlı olarak dövme işlemi, sıcak dövme, ılık dövme ve soğuk dövme olarak sınıflandırılabilir.
1. Sıcak Dövme:
Sıcak dövme, metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının (genellikle erime noktasının 0,6 katı veya daha fazlası) üzerindeki sıcaklıklarda gerçekleştirilen dövme işlemidir. Yüksek sıcaklıklarda metal iyi bir akışkanlığa ve düşük deformasyon direncine sahiptir. Büyük veya karmaşık şekilli parçaların şekillendirilmesi için uygundur ve iş sertleşmesine neden olmaz. Dezavantajları ise şiddetli yüzey oksidasyonu ve genellikle daha düşük boyutsal hassasiyettir.
2. Soğuk Dövme:
Soğuk dövme, oda sıcaklığında yapılan dövme işlemidir. Isıtılmadığı için malzeme yüzey kalitesi iyidir, boyutsal hassasiyet son derece yüksektir, metal akış çizgileri bozulmaz ve deformasyondan sonra mukavemet artar. Dezavantajları ise yüksek deformasyon direnci, büyük tonajlı ekipman gerektirmesi ve malzemenin iyi plastisiteye sahip olmasıdır. Küçük ve orta boyutlu parçalar (standart parçalar ve dişliler gibi) için uygundur.
3. Sıcak Dövme
Sıcak dövme, soğuk ve sıcak dövme arasındaki sıcaklıklarda (tipik olarak yeniden kristalleşme sıcaklığının 0,3-0,5 katı) yapılan dövme işlemidir. Sıcak ve soğuk dövmenin avantaj ve dezavantajlarını dengelemeyi amaçlar. Sıcak dövmeye göre daha yüksek hassasiyet ve daha az oksidasyon, soğuk dövmeye göre ise daha düşük deformasyon direnci ve daha iyi plastiklik sunar. Genellikle yüksek mukavemetli çelikler veya soğuk dövme ile şekillendirilmesi zor olan karmaşık şekilli parçalar için kullanılır. Bazen soğuk dövme için ön işlem adımı olarak da kullanılır.
Kalıp ve Deformasyon Yöntemiyle Sınıflandırma
olarak sınıflandırılabilir çok yönlü kalıp dövme, içi boş kalıp dövme ve çok yönlü içi boş kalıp dövme
1. Kalıp Dövme
Kalıp dövme, metal külçelerin dış kuvvet altında belirli bir kalıbın boşluğuna zorla akıtılması ve böylece kalıp boşluğunun doldurularak istenen şeklin oluşturulması işlemidir. Serbest dövmeden farklı olarak, kalıp dövme daha verimli, boyut olarak daha hassas ve karmaşık şekiller üretebilir. Geleneksel kalıp dövme genellikle tek yönlü (yukarı ve aşağı) hareket için bir çekiç veya pres kullanır.
2. Çok Yönlü Dövme
Metal üzerine aynı anda birden fazla yönde basınç uygulayan hassas bir kalıp dövme işlemidir. Geleneksel kalıp dövme işleminde yalnızca tek bir dikey hareket yönü bulunur ve bu da ayırma çizgisinde büyük çapak oluşmasına neden olabilir. Çok yönlü kalıp dövme işlemi, metalin boşluğu etkili bir şekilde doldurmasını sağlamak için farklı yönlerden (örneğin yatay ve dikey) metali birlikte dışarı atmak üzere birden fazla zımba kullanır.
Avantajlar:
- Enine çapaklanmayı ortadan kaldırarak yüksek malzeme kullanım verimliliği ( %90 veya daha fazla) sağlar.
- Yanal deliklere, yanal çıkıntılara veya içten boş yapılara sahip karmaşık entegre yapısal bileşenlerin (örneğin yüksek basınçlı vana gövdeleri ve T bağlantı parçaları) oluşturulmasını sağlar.
- Sonradan kaynak veya kesme işlemine gerek kalmaz.
3. İçi Boş Dövme
Aslında bu ayrı bir ana kategori değil, belirli parçalar için bir işlem tanımıdır. İçi boş dövme, esas olarak uzun miller, silindirik parçalar veya yükseltilmiş tabanlı içi boş parçalar üretmek için kullanılır. Ekstrüzyon ve dövmeyi birleştirir; kütüğü delmek ve germek için bir zımba kullanılır, bu da metalin eksenel olarak akmasına ve duvar kalınlığının incelmesine neden olur. Tipik uygulamalar arasında top mermisi kovanları, yüksek basınçlı gaz silindirleri ve roket yakıt depoları bulunur.
4. Çok Yönlü İçi Boş Dövme
Bu, çok yönlü dövme ve içi boş dövme teknolojilerinin gelişmiş bir kombinasyonudur ve hassas dövmenin en üst düzey formunu temsil eder.
Birden fazla zımbanın (dikey ve yatay yönler dahil) koordineli hareketi sayesinde, karmaşık içi boş yapısal parçalar oluşturulurken aynı zamanda yanal delikler, flanşlar veya iç akış kanalları da meydana getirilir.
Karmaşık iç boşluklara, yan açıklıklara sahip ve kaynak gerektirmeyen, kusursuz bir tasarıma ihtiyaç duyan parçalar (örneğin karmaşık havacılık bağlantıları ve yüksek basınçlı ortak ray boruları) için geleneksel işlemler tek seferde şekillendirme sağlamakta zorlanırken, "çok yönlü + içi boş" yöntem neredeyse nihai şekle yakın şekillendirme sağlayarak parçaların mukavemetini ve güvenilirliğini önemli ölçüde artırır.
tanınmış bir dövme pres üreticisi olan Çin'de, PDH çeşitli yüksek kaliteli dövme presleride dahil olmak üzere kalıp dövme makineleri. Herhangi bir ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçin.
