A prensa de forjamento multidirecional em matriz fechada para corpos de válvulas de três vias emprega uma configuração multicilíndrica coordenada, composta por um cilindro principal vertical, dois cilindros de extrusão horizontais, um cilindro de perfuração vertical, dois cilindros de perfuração horizontais e um cilindro de ejeção. O tarugo é posicionado dentro de uma cavidade de matriz fechada, permitindo a extrusão multidirecional e a perfuração simultânea. A peça forjada é produzida numa única operação, praticamente sem rebarbas. É adequada para o fabrico de peças forjadas de grande escala e alta pressão para corpos de válvulas nos setores petroquímico, de hidrogenação e de condutas.

O processo de forjamento utiliza a divisão vertical do fluxo para facilitar o fluxo de material dentro da cavidade da matriz. Os cilindros de perfuração horizontais apresentam um design de "cilindro dentro de cilindro", garantindo uma estrutura compacta e uma pressão concentrada. As linhas de fornecimento de óleo para os cilindros de perfuração utilizam um design de haste de pistão oca, eliminando a necessidade de ligações de mangueiras flexíveis e, assim, removendo potenciais riscos de segurança.

Estrutura de prensa de forjamento multidirecional em matriz fechada para corpos de válvulas de três vias

1) Estrutura da máquina

Estrutura de armação reforçada, concebida para suportar imensas cargas laterais de extrusão e resistir a cargas descentrada. Acomoda as enormes forças laterais geradas pelos dois cilindros horizontais de alta tonelagem (5000T × 2). A grande abertura entre as placas acomoda moldes de corpos de válvulas de grandes dimensões e tarugos para forjamento a quente.

• Distância entre as placas superior e inferior: 3200 mm
• Distância entre as placas de pressão esquerda e direita: 2200 mm
• Altura da linha central do cilindro horizontal: 660 mm

2) Configuração do Cilindro

1. Cilindro principal (cilindro de fixação vertical): 3000T. Realiza o fecho e travamento do molde, veda a cavidade do molde e suporta a força de fixação da forja.
2. Cilindro de perfuração vertical: 1500T. Realiza a perfuração vertical para formar o furo passante principal do corpo da válvula.
3. Cilindros de extrusão horizontal: 5000T × 2 (um conjunto de cada lado). Realiza a extrusão lateral bidirecional para preencher as portas de derivação em ambos os lados da ligação em T. Com um cilindro horizontal
4. Com uma capacidade de carga do cilindro superior à do cilindro principal, este modelo é ideal para ligações em T de grande diâmetro e paredes espessas, bem como para aplicações que envolvam elevada resistência durante a formação de ramificações.
5. Cilindros de perfuração horizontal: 1500T × 2 (um conjunto de cada lado). Realizam perfuração lateral síncrona para formar os furos passantes nas saídas das ramificações.
6. Cilindro ejetor: 50T. Realiza desmoldagem de forjamento e extração de peças.

Potência total do motor: 1080 kW. Possui uma estação de bomba hidráulica com válvula de cartucho de alto caudal e alta pressão para satisfazer as exigências de operação simultânea de múltiplos cilindros, manutenção de pressão e perfuração de alto caudal.

3) Sistema de Controlo

PLC + ecrã táctil com controlo servo-hidráulico em malha fechada. A pressão, a velocidade, o tempo de permanência e o curso são programáveis ​​independentemente para cada cilindro: cilindro principal, cilindro de perfuração vertical, cilindros de extrusão horizontal duplos e cilindros de perfuração horizontal duplos. Armazena múltiplas receitas de processo para o corpo da válvula.

O controlo de deslocamento em circuito fechado garante a precisão da sincronização entre os cilindros horizontais esquerdo e direito, evitando comprimentos de ramificação desiguais e desgaste do molde causados ​​por carregamento descentralizado. Inclui proteção contra sobrecarga, alívio de pressão amortecido e encravamentos de segurança para operações de forjamento a quente.

Características da prensa de forjamento multidirecional em matriz fechada para corpos de válvulas de três vias

• O cilindro horizontal aumenta a velocidade, proporcionando um fecho rápido do molde.
• O sistema de bloqueio horizontal do molde adota a ação mecânica de fecho do molde por um cilindro pequeno e pressurização por um cilindro grande, o que pode evitar danos no pino de posicionamento causados ​​por dessincronização.
• Fecho horizontal do molde cilíndrico e fecho vertical do molde cilíndrico, interruptor elétrico de movimento livre.
• A pressão e a posição são controladas por sensores importados.
• O bloco deslizante adota um sistema de válvula de segurança dupla para evitar que o cilindro perfurado vertical fique dessincronizado com o cilindro mestre e danifique o cilindro de retorno.
• Os quatro cilindros principais estão equipados com uma válvula de distribuição e recolha de caudal para evitar a inclinação do bloco deslizante devido à assincronia.

Vantagens da prensa de forjamento multidirecional em matriz fechada para corpos de válvulas de três vias

1. Adequado para corpos de válvulas de alta pressão em grande escala:

Equipado com cilindros de extrusão horizontal de 5.000 toneladas em ambos os lados, o sistema fornece força suficiente para garantir o enchimento completo do material na base de ramificações em T de paredes espessas e grande diâmetro. A perfuração síncrona multidirecional mantém linhas de fluxo de metal contínuas e intactas em todos os canais do corpo da válvula, resultando em elevadas taxas de aprovação na deteção de falhas. Ideal para as rigorosas condições de operação de aplicações de hidrogenação e condutas de alta pressão.

2. Elevado aproveitamento de materiais:

Utiliza forjamento em matriz fechada praticamente sem rebarbas, atingindo uma taxa de aproveitamento de material de 70 a 85%. Isto reduz significativamente o consumo de matéria-prima e a margem de maquinação necessária para o processamento subsequente.

3. Fluxo de processo simplificado:

Combina o forjamento em matriz e a perfuração multidirecional num único ciclo de aquecimento, reduzindo assim o número de etapas de aquecimento e minimizando a perda de material devido à oxidação a alta temperatura.

4. Materiais processáveis:

Aço carbono, aço liga e aço inoxidável; suporta processos de forjamento a quente e a morno

Aplicações da prensa de forjamento multidirecional em matriz fechada para corpos de válvulas de três vias

A prensa de forjamento multidirecional em matriz fechada para corpos de válvulas de três vias é adequada para o forjamento de corpos de válvulas em T e em cruz de grande diâmetro, paredes espessas e alta pressão.

• Oleodutos e gasodutos: gasodutos de transporte de longa distância; ligações em T e transversais de alta pressão para estações
• Hidrogenação e Indústria Química do Carvão: Corpos de válvulas de alta pressão para serviço com hidrogénio; peças forjadas para válvulas de processo em aplicações químicas do carvão
• Geração de energia: ligações em T para unidades termoelétricas supercríticas; corpos de válvulas de alta pressão
• Bombas e válvulas de alta pressão: corpos das válvulas de gaveta, de esfera e de globo; ligações para manifolds e distribuição
• Cabeçotes de Poço e Indústria Pesada: Corpos de válvulas multiportas para árvores de Natal; peças forjadas robustas e multicanal para suportar a pressão

Parâmetros da prensa de forjamento multidirecional em matriz fechada para corpos de válvulas de três vias

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