Uma prensa hidráulica de forjamento a frio utiliza uma matriz para aplicar pressão ao metal, causando deformação plástica para obter peças com a forma e o tamanho desejados. É adequada para extrusão de materiais metálicos, como eixos escalonados, discos, peças de engrenagem e para aplicações que envolvem espessura, comprimento, furação e dobra. É particularmente adequada para extrusão de produtos de alumínio e peças automotivas de liga de alumínio.

hidráulica de forjamento a frio de 1000 toneladas prensa. Ela é adequada para extrusão a frio de eixos transversais universais, placas de cobre para radiadores IGBT, carcaças e tubos quadrados de alumínio, blocos de chumbo, carcaças de baterias de novas energias, peças de motocicletas, carcaças de celulares, radiadores de LED, pulseiras de relógio, caixas de relógio, ferramentas, etc.

PDHestão disponíveis em diversas estruturas, incluindo os tipos de quatro colunas, estrutura de suporte, braço único e pórtico, e podem ser equipadas com um sistema CNC servo. Caracterizam-se pela alta velocidade de extrusão e alta precisão. Também podem ser equipadas com cilindros empurradores superiores e inferiores para atender aos requisitos de retorno de material dos produtos extrudados a frio.

Princípio de funcionamento da prensa hidráulica de forjamento a frio

As máquinas de forjamento a frio baseiam-se principalmente no princípio da deformação plástica dos metais, utilizando fluido hidráulico de alta pressão como fonte de energia. À temperatura ambiente, o equipamento aciona um bloco deslizante para baixo através de um cilindro principal, aplicando uma imensa pressão estática ao tarugo de metal colocado dentro da matriz.

Quando a pressão excede o limite de elasticidade do material metálico, o tarugo sofre um intenso fluxo plástico dentro da cavidade da matriz, obtendo-se assim a forma, o tamanho e as propriedades mecânicas desejadas da peça. Comparado ao forjamento a quente, o forjamento a frio não produz camada de óxido. Além disso, devido ao efeito de encruamento, a resistência e a dureza das peças conformadas são significativamente melhoradas.

Características de desempenho da prensa de forjamento a frio de 1000T

1. Estrutura de máquina de alta rigidez

Adota uma estrutura de quadro ou de quatro colunas otimizada por computador. Verificada por análise de elementos finitos (FEA), garante que o corpo da máquina mantenha uma precisão geométrica extremamente alta e uma deformação elástica mínima sob operação de alta pressão, prolongando a vida útil dos moldes.

2. Sistema de controle servo de alta precisão

Equipado com um sistema avançado de controle servo-hidráulico, ele permite o ajuste digital preciso de pressão, posição e velocidade. A precisão de posicionamento repetitivo atinge ±0,01 mm/pm, e a precisão do controle de pressão fica dentro de ±1% mm/pm, garantindo a consistência do produto.

3. Configurações de processo flexíveis

Suporta diversas configurações de curvas de processo de conformação, incluindo descida rápida, prensagem lenta, manutenção e alívio de pressão e retorno rápido. Os usuários podem ajustar os parâmetros de operação de forma flexível na interface homem-máquina (IHM) de acordo com os diferentes materiais e a complexidade das peças.

4. Proteção de segurança abrangente

Integra sensores de cortina de luz, travas de segurança mecânicas e botões de operação com duas mãos, atendendo aos padrões internacionais de segurança industrial. Possui função completa de autodiagnóstico de falhas e monitora em tempo real a pressão, a temperatura e o status de deslocamento do sistema.

Vantagens das máquinas de forjamento a frio da PDH:

Alto aproveitamento de materiais: A forjagem a frio é um processo de usinagem mínima ou inexistente, atingindo uma taxa de aproveitamento de materiais de 80% a 95%, reduzindo significativamente os custos de matéria-prima.

Desempenho superior do produto: As peças forjadas a frio possuem estruturas de fibra internas contínuas e adaptáveis ​​ao formato. Apresentam baixa rugosidade superficial (Ra0,4-Ra1,6) e precisão dimensional comparável à de peças usinadas com precisão.

Economia de energia: Utilizando tecnologia de servoacionamento, o sistema fornece energia apenas durante a operação, com consumo de energia extremamente baixo no modo de espera. Isso resulta em uma economia de energia de 30% a 50% em comparação com as prensas hidráulicas tradicionais.

Mecanismo de proteção da matriz: Equipado com desaceleração da matriz em nível micrométrico, prevenindo eficazmente rachaduras na matriz devido a impactos fortes e reduzindo significativamente o desgaste em matrizes de forjamento a frio de alto custo.

Principais áreas de aplicação das prensas hidráulicas de forjamento a frio:

• Indústria Automotiva: Engrenagens planetárias, eixos de saída, garfos de juntas universais, carcaças de velas de ignição, pistões de freio, etc.
• Ferramentas: Diversos soquetes de alta resistência, cabeças de chave, fixadores e peças com formatos especiais.
• Engenharia Eletrônica e Elétrica: Dissipadores de calor, conectores de precisão, invólucros de sensores, invólucros de motores.
• Aplicações militares e aeroespaciais: invólucros de mísseis de alta precisão, conexões de tubos e componentes estruturais leves.

Parâmetros técnicos da prensa hidráulica para forjamento a frio (para referência)

A seguir, estão apresentados os parâmetros da série padrão, e o desenvolvimento personalizado é suportado para curso, pressão e tamanho da mesa específicos.

Serviço e suporte pós-venda da PDH

A PDH é uma fabricante profissional de máquinas de forjamento a frio na China. Fornecemos não apenas equipamentos de prensa hidráulica para forjamento a frio de alta qualidade, mas também soluções completas para o processo de forjamento a frio.

• Consultoria de Processos: Auxiliamos os clientes na realização de análises de viabilidade para a forjagem a frio de seus produtos.
• Correspondência de moldes: Oferecemos soluções de design de moldes e serviços de moldagem de teste.
• Manutenção remota: Utilização de módulos de IoT para monitoramento remoto do status operacional dos equipamentos e suporte técnico especializado.
• Resposta rápida: Fornecemos assistência técnica no local em até 24 horas para garantir o funcionamento estável da linha de produção.