Pressa formatrice per piastre corazzate rigide

Questa pressa per la formatura di piastre balistiche rigide è un'attrezzatura fondamentale progettata specificamente per le linee di produzione di piastre balistiche. Caratterizzata da una struttura a tre travi e quattro colonne, è adatta a processi quali lo stampaggio a caldo di lastre di UHMWPE (polietilene ad altissimo peso molecolare), l'incollaggio a compressione di piastre balistiche in composito ceramico (utilizzando allumina, carburo di silicio o carburo di boro) e la pressatura a caldo di piastrelle ceramiche composite su supporti in PE.

Grazie all'applicazione precisa di alta pressione, al mantenimento di una temperatura costante e al degassamento graduale, la pressa idraulica garantisce densità uniforme, precisione dimensionale delle superfici curve e un forte legame interlaminare nelle piastre balistiche. I prodotti finiti soddisfano diversi standard di protezione balistica. La pressa per lo stampaggio di piastre balistiche di PDH è ampiamente utilizzata nella produzione di inserti balistici per giubbotti tattici e piastre di protezione rigide.

Opzioni di tonnellaggio comuni: 315T, 400T, 630T, 800T, 1000T, 1200T, 1500T (personalizzazione disponibile su richiesta).

Materiali applicabili per la pressatura

• Piastre balistiche in UHMWPE (polietilene ad altissimo peso molecolare) (pressatura a caldo integrata di inserti in PE morbido/duro)
• Piastre balistiche composite con piastrelle in ceramica di allumina, carburo di silicio o carburo di boro
• Fogli balistici compositi in aramide e compositi rinforzati con fibre
• Gruppi di piastre di supporto in ceramica e PE (incollate e stampate a pressione)

Struttura principale e vantaggi della pressa per stampaggio di piastre balistiche

1. Struttura della macchina

Struttura a tre travi e quattro colonne. Le colonne sono realizzate in acciaio legato ad alta resistenza con cromatura dura, che offre un'elevata resistenza ai carichi decentrati e un'eccellente rigidità strutturale. L'elevato parallelismo di scorrimento garantisce una distribuzione uniforme della pressione sulla piastra, prevenendo efficacemente difetti quali spessori non uniformi o porosità localizzate nel materiale.

2. Sistema di controllo idraulico

Utilizza un sistema idraulico integrato con valvole a cartuccia, che riduce al minimo gli shock idraulici e i potenziali punti di perdita. Supporta la pressurizzazione multistadio, lo sfiato ripetuto dell'aria e il mantenimento della pressione. Pressione, velocità di discesa e tempo di permanenza sono regolabili indipendentemente, adattandosi perfettamente ai requisiti dei processi di fusione a caldo del PE e di polimerizzazione dei materiali compositi.

3. Sistema di controllo elettrico intelligente

Sistema CNC basato su PLC e touchscreen con supporto per modalità manuale, semiautomatica e completamente automatica. Dispone di due modalità di stampaggio: a pressione costante e a corsa costante. Le funzionalità includono l'acquisizione in tempo reale dei dati della curva di pressione, il monitoraggio della temperatura, gli allarmi di guasto e il conteggio della produzione. I parametri di processo possono essere salvati e richiamati con un solo tocco, facilitando rapidi cambi di formato tra diverse specifiche di schede.

4. Configurazione per la pressatura a caldo (opzionale)

Il piano di lavoro è dotato di canali di riscaldamento integrati abbinati a un'unità di controllo della temperatura dello stampo. L'intervallo di temperatura dello stampo va dalla temperatura ambiente a 180 °C, con un'uniformità della temperatura della piastra di ≤±3 °C, garantendo una pressatura a caldo costante. Supporta cicli di raffreddamento ad acqua per ridurre i tempi di produzione.

5. Caratteristiche di sicurezza

Dotata di protezione fotoelettrica di sicurezza, circuito di interblocco del cilindro idraulico (camera superiore/inferiore), protezione da sovraccarico, allarmi di sovrapressione e dispositivo di arresto di emergenza per garantire la sicurezza durante la produzione di massa continua.

6. Capacità di personalizzazione

Le dimensioni del piano di lavoro, la corsa del carrello, l'apertura di accesso e la potenza del cilindro di espulsione sono tutti personalizzabili. Supporta configurazioni di stampi multicavità per aumentare significativamente la capacità produttiva. Può essere integrato con meccanismi di alimentazione e scarico automatici per realizzare una linea di produzione completamente automatizzata.

Diagramma di flusso tipico del processo (piastra balistica in PE)

Impilamento di fibre UHMWPE multistrato → Preriscaldamento dello stampo → Chiusura rapida dello stampo → Pressurizzazione a bassa velocità e sfiato dell'aria → Mantenimento e fusione ad alta temperatura e alta pressione → Raffreddamento dello stampo a temperatura costante → Rilascio della pressione e apertura dello stampo → Rimozione del prodotto finito

Parametri tecnici della pressa composita per la produzione di piastre corazzate rigide

Applicazioni della pressa formatrice per piastre balistiche rigide

1. Equipaggiamento militare e di polizia: piastre balistiche per giubbotti antiproiettile individuali, imbottiture per elmetti e inserti blindati per veicoli.
2. Protezione specializzata: strati interni per scudi antiesplosione, equipaggiamento di protezione VIP e strati esterni per tute protettive CBRN (chimiche, biologiche, radiologiche e nucleari).
3. Protezione civile: zaini balistici per esterni di alta gamma e strati intermedi per vetro antiproiettile (richiedono stampi flessibili personalizzati).