PDH representan equipos avanzados para la forja y el conformado de alta precisión. Se adaptan a una amplia gama de procesos, incluyendo extrusión multidireccional, recalcado, punzonado y forja en matriz cerrada. Estas máquinas son capaces de realizar diversas funciones, como forja rápida, forja estándar y mantenimiento de presión.

Además, cumplen con los requisitos específicos de diversas técnicas de forjado, como el recalcado, el estirado, el punzonado, la expansión con mandril y el descentramiento. Principalmente, nuestras prensas de forjado son idóneas para la producción de forjas de diversos tamaños especiales, así como componentes de tipo eje, disco y de formas irregulares, como anillos interiores de cojinetes, bridas, ejes, acoplamientos, crucetas, cubos de rueda y ruedas de ferrocarril.

Características de las prensas hidráulicas de forja en caliente

1. Las prensas de forja en caliente utilizan una estructura de cuatro columnas o de bastidor. El equipo presenta una construcción estable y fiable, una larga vida útil y un gran tonelaje de trabajo.
2. El proceso de conformado ofrece dos modos de operación distintos: prensado en posición constante y prensado a fuerza constante. Los usuarios pueden seleccionar cualquiera de los dos modos según sea necesario.
3. De acuerdo con los requisitos específicos del proceso de estampado, la prensa hidráulica de forja en caliente es capaz de realizar alivio de presión, retracción y mantenimiento de presión (en cualquier posición designada) durante las etapas de descenso, desaceleración y prensado a alta velocidad del cilindro principal. Además, la presión, la velocidad y la duración del mantenimiento de presión son totalmente ajustables.
4. La prensa hidráulica de forja en caliente puede equiparse con varios sistemas auxiliares, incluido un sistema de ahorro de energía servo, un sistema de cambio rápido de matriz, un sistema automático de pulverización y lubricación de matrices y un sistema de alimentación automático.
5. El sistema hidráulico emplea tecnología avanzada de control de válvulas de cartucho bidireccionales, lo que resuelve eficazmente los complejos desafíos de control hidráulico inherentes a las prensas de forja en caliente, especialmente aquellos que implican altos caudales, altas velocidades de operación y alivio rápido de presión.
6. El sistema de control eléctrico utiliza un controlador lógico programable (PLC), lo que mejora la fiabilidad de la arquitectura de control. Esto permite un control preciso de la velocidad, la presión y la distribución de la presión de la prensa hidráulica de forja, a la vez que facilita un control de enclavamiento perfecto entre la prensa y su equipo auxiliar.

Tipos de prensas de forja en caliente

Las prensas hidráulicas de forja en caliente se clasifican en prensas hidráulicas de forja libre, prensas de forja con matriz en caliente, prensas hidráulicas de forja rápida, prensas de forja multidireccional y otras.

1. Prensas hidráulicas de forja libre

Las prensas de forja libre son capaces de realizar todas las operaciones de forja libre, incluyendo recalcado, estirado, punzonado, perforación, doblado, desplazamiento y cizallado. Se utilizan principalmente para producir productos forjados como ejes, barras, placas, discos, anillos, así como componentes redondos y cuadrados. Estas prensas tienen aplicaciones en sectores como el aeroespacial, la energía eléctrica, el ferrocarril, la minería, la construcción naval y el transporte.

2. Prensas hidráulicas para forja en caliente

Las prensas de forja en caliente utilizan un sistema de control de circuito cerrado que permite un ajuste preciso de la presión, la velocidad y la posición. Esto da como resultado piezas forjadas con tolerancias dimensionales estrictas, lo que reduce significativamente los márgenes de mecanizado y mejora la eficiencia en el aprovechamiento del material.

Se utilizan ampliamente en la producción de componentes críticos como bielas, cigüeñales, manguetas, discos de turbina y trenes de aterrizaje de aeronaves. Sus principales aplicaciones se encuentran en los sectores de la automoción, la maquinaria de construcción, la maquinaria naval y la fabricación de piezas estándar.

3. Prensas hidráulicas de forja multidireccional

El forjado multidireccional consiste en aplicar presión simultáneamente a una pieza desde múltiples direcciones una vez que las matrices de forjado se han cerrado. Este proceso permite el conformado en una sola tanda de piezas forjadas complejas. Se utiliza principalmente para dar forma a piezas forjadas de precisión de tamaño pequeño a mediano, como ejes de automóviles, crucetas de juntas universales, dientes de cucharones de excavadoras y cuerpos de válvulas de tres vías de alta presión. Estas prensas se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, automotriz y nuclear.