La prensa de forja multidireccional de matriz cerrada para cuerpos de válvulas de tres vías emplea una configuración multicilíndrica coordinada que comprende un cilindro principal vertical, dos cilindros de extrusión horizontales, un cilindro de perforación vertical, dos cilindros de perforación horizontales y un cilindro de eyección. La pieza en bruto se coloca dentro de una cavidad de matriz cerrada, lo que permite la extrusión multidireccional y la perforación simultánea. La forja se produce en una sola operación prácticamente sin rebabas. Es adecuada para la fabricación de cuerpos de válvulas forjados de gran tamaño y alta presión para los sectores petroquímico, de hidrogenación y de oleoductos.

El proceso de forjado utiliza la división de flujo vertical para facilitar el flujo del material dentro de la cavidad del molde. Los cilindros de perforación horizontales presentan un diseño de «cilindro dentro de otro cilindro», lo que garantiza una estructura compacta y una presión concentrada. Las líneas de suministro de aceite para los cilindros de perforación utilizan un diseño de vástago de pistón hueco, lo que elimina la necesidad de conexiones de manguera flexibles y, por lo tanto, elimina posibles riesgos de seguridad.

Estructura de una prensa de forja de matriz cerrada multidireccional para cuerpos de válvulas de tres vías

1) Estructura de la máquina

Estructura de bastidor reforzado diseñada para soportar enormes cargas de extrusión lateral y resistir cargas descentradas. Admite las enormes fuerzas laterales generadas por los cilindros horizontales dobles de alto tonelaje (5000 T × 2). La amplia abertura entre las placas permite alojar moldes de gran tamaño para cuerpos de válvulas y lingotes para forja en caliente.

• Distancia entre las placas superior e inferior: 3200 mm
• Distancia entre las placas de empuje izquierda y derecha: 2200 mm
• Altura del eje central del cilindro horizontal: 660 mm

2) Configuración del cilindro

1. Cilindro principal (cilindro de sujeción vertical): 3000T. Realiza el cierre y el bloqueo del molde, sella la cavidad del molde y soporta la fuerza de sujeción del forjado.
2. Cilindro de perforación vertical: 1500T. Realiza la perforación vertical para formar el orificio pasante principal del cuerpo de la válvula.
3. Cilindros de extrusión horizontal: 5000T × 2 (un juego a cada lado). Realiza una extrusión lateral bidireccional para llenar los puertos de derivación en ambos lados de la T. Con una extrusión horizontal
4. Con un tonelaje del cilindro superior al del cilindro principal, este modelo es ideal para derivaciones en T de gran diámetro y paredes gruesas, así como para aplicaciones que implican una alta resistencia durante la formación de ramales.
5. Cilindros de perforación horizontal: 1500T × 2 (un juego a cada lado). Realizan perforaciones laterales sincrónicas para formar los orificios pasantes en las salidas de las ramificaciones.
6. Cilindro eyector: 50T. Se encarga del desmoldeo de forjas y la extracción de piezas.

Potencia total del motor: 1080 kW. Incorpora una estación de bombeo hidráulico con válvula de cartucho de alto caudal y alta presión para satisfacer las exigencias de funcionamiento simultáneo de varios cilindros, mantenimiento de la presión y perforación de alto caudal.

3) Sistema de control

PLC + pantalla táctil con control servohidráulico de circuito cerrado. La presión, la velocidad, el tiempo de permanencia y la carrera son programables de forma independiente para cada cilindro: cilindro principal, cilindro de perforación vertical, cilindros de extrusión horizontales dobles y cilindros de perforación horizontales dobles. Almacena múltiples recetas de proceso para cuerpos de válvulas.

El control de desplazamiento de circuito cerrado garantiza la sincronización precisa entre los cilindros horizontales izquierdo y derecho, evitando longitudes de rama desiguales y el desgaste del molde causado por cargas descentradas. Incluye protección contra sobrecargas, alivio de presión amortiguado y enclavamientos de seguridad para operaciones de forjado en caliente.

Características de la prensa de forja de matriz cerrada multidireccional para cuerpos de válvulas de tres vías

• El cilindro horizontal aumenta la velocidad, lo que permite un cierre rápido del molde.
• El sistema de bloqueo horizontal del molde adopta la acción mecánica de cierre del molde mediante un cilindro pequeño y presurización mediante un cilindro grande, lo que puede prevenir daños en el pasador de posicionamiento causados ​​por la asincronía.
• Cierre horizontal del molde del cilindro y cierre vertical del molde del cilindro, interruptor eléctrico sin movimiento.
• La presión y la posición se controlan mediante sensores importados.
• El bloque deslizante incorpora un sistema de doble válvula de seguridad para evitar que el cilindro perforado vertical se desincronice con el cilindro maestro y aplaste el cilindro de retorno.
• Los cuatro cilindros principales están equipados con una válvula de distribución y recolección de flujo para evitar que el bloque deslizante se incline debido a la asincronía.

Ventajas de la prensa de forja de matriz cerrada multidireccional para cuerpos de válvulas de tres vías

1. Adecuado para cuerpos de válvulas de alta presión de gran tamaño:

Equipado con cilindros de extrusión horizontales de 5000 toneladas a ambos lados, el sistema proporciona la fuerza suficiente para garantizar el llenado completo del material en la base de las derivaciones en T de gran diámetro y paredes gruesas. La perforación síncrona multidireccional mantiene líneas de flujo de metal continuas e intactas a lo largo de los canales del cuerpo de la válvula, lo que resulta en altas tasas de detección de defectos. Ideal para las exigentes condiciones de operación de la hidrogenación y las aplicaciones de tuberías de alta presión.

2. Alta utilización de materiales:

Utiliza forja en matriz cerrada prácticamente sin rebabas, logrando una tasa de aprovechamiento del material del 70-85%. Esto reduce significativamente el consumo de materia prima y el tiempo de mecanizado necesario para el procesamiento posterior.

3. Diagrama de flujo del proceso simplificado:

Combina el forjado en matriz y la perforación multidireccional en un único ciclo de calentamiento, reduciendo así el número de etapas de calentamiento y minimizando la pérdida de material debido a la oxidación a alta temperatura.

4. Materiales procesables:

Acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable; admite de forjado en caliente y forjado en tibio .

Aplicaciones de la prensa de forja de matriz cerrada multidireccional para cuerpos de válvulas de tres vías

La prensa de forja multidireccional de matriz cerrada para cuerpos de válvulas de tres vías es adecuada para forjas de cuerpos de válvulas en T y en cruz de gran diámetro, paredes gruesas y alta presión.

• Oleoductos y gasoductos: Oleoductos de transmisión de larga distancia; derivaciones en T y en cruz de alta presión para estaciones
• Industria de hidrogenación y química del carbón: Cuerpos de válvulas de alta presión para servicio de hidrógeno; forjas de válvulas de proceso para aplicaciones químicas del carbón
• Generación de energía: Tes de tubería para unidades de energía térmica supercrítica; cuerpos de válvulas de alta presión
• Bombas y válvulas de alta presión: Cuerpos de válvulas de compuerta, de bola y de globo; accesorios de colector y distribución
• Industria pesada y cabezales de pozo: Cuerpos de válvulas multipuerto para cabezales de pozo; forjas de alta resistencia y multicanal que soportan presión

Parámetros de la prensa de forja de matriz cerrada multidireccional para cuerpos de válvulas de tres vías

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