Una prensa hidráulica de forja en frío utiliza una matriz para aplicar presión al metal, provocando su deformación plástica y obteniendo piezas con la forma y el tamaño deseados. Es adecuada para la extrusión de materiales metálicos, como ejes escalonados, discos y engranajes, así como para aplicaciones que implican el control de espesor, longitud, perforación y doblado. Resulta especialmente idónea para la extrusión de productos de aluminio y piezas de aleación de aluminio para la industria automotriz.

hidráulica de forja en frío de 1000 toneladas prensa. Es adecuada para la extrusión en frío de ejes transversales universales, placas de radiador de cobre IGBT, carcasas y tubos cuadrados de aluminio, bloques de plomo, carcasas de baterías de nueva energía, piezas de motocicletas, carcasas de teléfonos móviles, radiadores LED, correas de reloj, cajas de reloj, herramientas de ferretería, etc.

PDHestán disponibles en diversas configuraciones, incluyendo estructuras de cuatro columnas, bastidor, brazo único y pórtico, y pueden equiparse con un sistema CNC servoaccionado. Ofrecen alta velocidad de extrusión y gran precisión. Además, pueden equiparse con cilindros de empuje superior e inferior para cumplir con los requisitos de retorno de material de los productos extruidos en frío.

Principio de funcionamiento de la prensa hidráulica de forja en frío

Las máquinas de forja en frío se basan principalmente en el principio de deformación plástica de los metales, utilizando fluido hidráulico a alta presión como fuente de energía. A temperatura ambiente, el equipo impulsa un bloque deslizante hacia abajo mediante un cilindro principal, aplicando una enorme presión estática al tocho metálico colocado dentro de la matriz.

Cuando la presión supera el límite elástico del material metálico, el tocho experimenta una intensa deformación plástica dentro de la cavidad del molde, obteniéndose así la forma, el tamaño y las propiedades mecánicas deseadas. A diferencia del forjado en caliente, el forjado en frío no produce óxido. Además, gracias al efecto de endurecimiento por deformación, la resistencia y la dureza de las piezas conformadas mejoran significativamente.

Características de rendimiento de la prensa de forja en frío de 1000 toneladas

1. Estructura de máquina de alta rigidez

Adopta una estructura de bastidor o de cuatro columnas optimizada por ordenador. Verificada mediante análisis de elementos finitos (FEA), garantiza que el cuerpo de la máquina mantenga una precisión geométrica extremadamente alta y una deformación elástica mínima durante el funcionamiento a alta presión, lo que prolonga la vida útil de los moldes.

2. Sistema de control servo de alta precisión

Equipada con un avanzado sistema de control servohidráulico, permite un ajuste digital preciso de la presión, la posición y la velocidad. La precisión de posicionamiento repetible alcanza ±0,01 mm/pm, y la precisión del control de presión se sitúa dentro de ±1 % mm/pm, lo que garantiza la uniformidad del producto.

3. Configuración de procesos flexibles

Admite diversas configuraciones de curvas de proceso de conformado, incluyendo descenso rápido, prensado lento, mantenimiento de presión y descarga, y retorno rápido. Los usuarios pueden ajustar de forma flexible los parámetros de operación en la interfaz hombre-máquina (HMI) según los diferentes materiales y la complejidad de la pieza.

4. Protección de seguridad integral

Integra sensores de cortina de luz, bloqueos de seguridad mecánicos y botones de operación a dos manos, cumpliendo con los estándares internacionales de seguridad industrial. Cuenta con una función completa de autodiagnóstico de fallas y monitorea la presión, la temperatura y el estado de desplazamiento del sistema en tiempo real.

Ventajas de las máquinas de forja en frío de PDH:

Alto aprovechamiento del material: El forjado en frío es un proceso de corte mínimo o nulo, que logra una tasa de aprovechamiento del material del 80% al 95%, reduciendo significativamente los costes de la materia prima.

Rendimiento superior del producto: Las piezas forjadas en frío poseen estructuras de fibra internas continuas y adaptables a la forma. Presentan una baja rugosidad superficial (Ra0,4-Ra1,6) y una precisión dimensional comparable a la de las piezas mecanizadas con precisión.

Ahorro energético: Gracias a la tecnología de servoaccionamiento, el sistema solo suministra energía durante su funcionamiento, con un consumo energético extremadamente bajo en modo de espera. Esto se traduce en un ahorro energético del 30 % al 50 % en comparación con las prensas hidráulicas tradicionales.

Mecanismo de protección de la matriz: Equipado con un sistema de desaceleración de la matriz a nivel micrométrico, que previene eficazmente el agrietamiento de la matriz debido a impactos fuertes y reduce significativamente el desgaste de las costosas matrices de forja en frío.

Principales áreas de aplicación de las prensas hidráulicas de forja en frío:

• Industria automotriz: engranajes planetarios, ejes de salida, horquillas de juntas universales, carcasas de bujías, pistones de freno, etc.
• Herramientas de ferretería: Diversos vasos de alta resistencia, cabezas de llave, sujetadores y piezas de formas especiales.
• Electrónica e ingeniería eléctrica: Disipadores de calor, conectores de precisión, carcasas de sensores, carcasas de motores.
• Sector militar y aeroespacial: Carcasas de misiles de alta precisión, accesorios para tuberías y componentes estructurales ligeros.

Parámetros técnicos de la prensa hidráulica de forja en frío (para referencia)

A continuación se detallan los parámetros estándar de la serie, y se ofrece desarrollo personalizado para tamaños específicos de carrera, presión y mesa.

Servicio y soporte posventa de PDH

PDH es un fabricante profesional de máquinas de forja en frío en China. No solo proporcionamos equipos de prensas hidráulicas de forja en frío de alta calidad, sino también soluciones completas para el proceso de forja en frío:

• Consultoría de procesos: Ayudamos a los clientes a realizar análisis de viabilidad para el forjado en frío de sus productos.
• Selección de moldes: Ofrecemos soluciones de diseño de moldes y servicios de moldeo de prueba.
• Mantenimiento remoto: Aprovechamiento de módulos IoT para lograr la monitorización remota del estado operativo de los equipos y el soporte técnico especializado.
• Respuesta rápida: Proporcionamos servicio técnico in situ en un plazo de 24 horas para garantizar el funcionamiento estable de la línea de producción.