Soğuk dövme hidrolik presi, metal üzerine basınç uygulamak için bir kalıp kullanır ve bu basınç, istenen şekil ve boyutta parçalar elde etmek için plastik deformasyona neden olur. Kademeli miller, diskler, dişli parçaları gibi metal malzemelerin ekstrüzyonu ve kalınlık, uzunluk, delme ve bükme gerektiren uygulamalar için uygundur. Özellikle alüminyum ürünler ve alüminyum alaşımlı otomotiv parçalarının ekstrüzyonu için uygundur.

Bu makale esas olarak 1000 tonluk hidrolik soğuk dövme presimizitanıtmaktadır. Üniversal çapraz miller, IGBT bakır radyatör plakaları, alüminyum gövdeler ve kare borular, kurşun tuğlalar, yeni enerji batarya gövdeleri, motosiklet parçaları, cep telefonu kasaları, LED radyatörler, saat kayışları, saat kasaları, donanım aletleri vb. ürünlerin soğuk ekstrüzyonu için uygundur.

PDH'ninsoğuk dövme presleri, dört kolonlu, çerçeveli, tek kollu ve portal çerçeveli tipler de dahil olmak üzere çeşitli yapılarda mevcuttur ve servo CNC sistemi ile donatılabilir. Yüksek ekstrüzyon hızı ve yüksek hassasiyete sahiptir. Ayrıca, soğuk ekstrüzyon ürünlerinin malzeme geri dönüş gereksinimlerini karşılamak için üst ve alt itici silindirlerle de donatılabilir.

Soğuk Dövme Hidrolik Presinin Çalışma Prensibi

Soğuk dövme makineleri, esas olarak metallerin plastik deformasyonu prensibine dayanır ve güç kaynağı olarak yüksek basınçlı hidrolik sıvı kullanır. Oda sıcaklığında, ekipman bir ana silindir vasıtasıyla bir kayar bloğu aşağı doğru hareket ettirerek, kalıbın içine yerleştirilen metal kütüğüne muazzam bir statik basınç uygular.

Basınç metal malzemenin akma dayanımını aştığında, kütük kalıp boşluğu içinde yoğun plastik akışa uğrar ve böylece istenen parça şekli, boyutu ve mekanik özellikleri elde edilir. Sıcak dövmeye kıyasla, soğuk dövme oksit tabakası oluşturmaz. Ayrıca, iş sertleşmesi etkisi nedeniyle, şekillendirilmiş parçaların mukavemeti ve sertliği önemli ölçüde artar.

1000 Tonluk Soğuk Dövme Presinin Performans Özellikleri

1. Yüksek Rijitliğe Sahip Makine Yapısı

Bilgisayar optimizasyonlu çerçeve veya dört kolonlu yapıyı benimser. Sonlu eleman analizi (FEA) ile doğrulanmış olup, makine gövdesinin yüksek basınçlı çalışma altında son derece yüksek geometrik hassasiyeti ve minimum elastik deformasyonu korumasını sağlayarak kalıpların kullanım ömrünü uzatır.

2. Yüksek Hassasiyetli Servo Kontrol Sistemi

Gelişmiş servo-hidrolik kontrol sistemiyle donatılmış olup, basınç, konum ve hızın hassas dijital ayarını gerçekleştirebilir. Tekrarlı konumlandırma doğruluğu ±0,01 mm/dakika'ya ulaşabilir ve basınç kontrol doğruluğu ±%1 mm/dakika içinde kalarak ürün tutarlılığını sağlar.

3. Esnek Proses Ayarları

Hızlı iniş, yavaş presleme, basınç tutma ve boşaltma ile hızlı geri dönüş dahil olmak üzere çeşitli şekillendirme proses eğrisi ayarlarını destekler. Kullanıcılar, farklı malzemelere ve iş parçası karmaşıklığına göre insan-makine arayüzü (HMI) üzerinden çalışma parametrelerini esnek bir şekilde ayarlayabilirler.

4. Kapsamlı Güvenlik Koruması

Işık perdesi sensörlerini, mekanik emniyet kilitlerini ve çift elle çalıştırma düğmelerini entegre ederek uluslararası endüstriyel güvenlik standartlarını karşılar. Tam bir arıza kendi kendine teşhis fonksiyonuna sahiptir ve sistem basıncını, sıcaklığını ve yer değiştirme durumunu gerçek zamanlı olarak izler.

PDH'nin Soğuk Dövme Makinelerinin Avantajları:

Yüksek Malzeme Kullanımı: Soğuk dövme, minimum veya hiç kesme gerektirmeyen bir işlem olup %80-95 oranında malzeme kullanım oranı sağlayarak hammadde maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Üstün Ürün Performansı: Soğuk dövme parçalar, sürekli ve şekle uyumlu iç fiber yapılara sahiptir. Düşük yüzey pürüzlülüğüne (Ra0.4-Ra1.6) ve hassas işlenmiş parçalarla karşılaştırılabilir boyutsal doğruluğa sahiptirler.

Enerji Tasarrufu: Servo sürücü teknolojisini kullanan sistem, yalnızca çalışma sırasında güç üretir ve bekleme modunda son derece düşük güç tüketimine sahiptir. Bu da geleneksel hidrolik preslere kıyasla %30-50 oranında enerji tasarrufu sağlar.

Kalıp Koruma Mekanizması: Mikron seviyesinde kalıp yavaşlatma özelliğiyle donatılmış olup, sert darbelerden kaynaklanan kalıp çatlamasını etkili bir şekilde önler ve pahalı soğuk dövme kalıplarının aşınmasını önemli ölçüde azaltır.

Hidrolik Soğuk Dövme Preslerinin Başlıca Uygulama Alanları:

• Otomotiv Endüstrisi: Planet dişliler, çıkış milleri, üniversal mafsal çatalları, buji yuvaları, fren pistonları vb.
• Hırdavat Aletleri: Çeşitli yüksek mukavemetli lokmalar, anahtar başlıkları, bağlantı elemanları ve özel şekilli parçalar.
• Elektronik ve Elektrik Mühendisliği: Isı dağıtıcılar, hassas bağlantı elemanları, sensör muhafazaları, motor muhafazaları.
• Askeri ve Havacılık: Yüksek hassasiyetli füze gövdeleri, boru bağlantı parçaları ve hafif yapısal bileşenler.

Soğuk Dövme Hidrolik Presinin Teknik Parametreleri (referans amaçlı)

Aşağıda standart seri parametreleri verilmiştir; özel strok, basınç ve tabla boyutları için özelleştirilmiş geliştirme desteği sağlanmaktadır.

PDH Satış Sonrası Servis ve Destek

profesyonel bir Çin'de. Sadece yüksek kaliteli soğuk dövme hidrolik pres ekipmanları değil, aynı zamanda komple soğuk dövme proses çözümleri de sunuyoruz:

• Proses Danışmanlığı: Müşterilere ürünlerinin soğuk dövme yöntemiyle işlenmesine yönelik fizibilite analizleri yapmalarında yardımcı olmak.
• Kalıp Eşleştirme: Kalıp tasarım çözümleri ve deneme kalıplama hizmetleri sunuyoruz.
• Uzaktan Bakım: Ekipmanların çalışma durumunun uzaktan izlenmesi ve uzman teknik desteğin sağlanması için IoT modüllerinden yararlanma.
• Hızlı Müdahale: Üretim hattının istikrarlı çalışmasını sağlamak için 24 saat içinde yerinde teknik servis hizmeti sunmak.