Dövme Pres Çözümleri için Güvenilir Ortağınız

Lider bir hidrolik dövme presi üreticisi olarak, serbest dövme, kalıp dövme, sıcak ve soğuk dövme preslerini kapsayan eksiksiz dövme çözümleri sunuyoruz. Tonaj aralığı 800 ton ile 5000 ton arasında olup, özel üretim ihtiyaçlarınızı karşılamak için tam özelleştirme imkanı mevcuttur. İster büyük bileşenler ister hassas parçalar şekillendiriyor olun, makinelerimiz dayanıklılık, stabilite ve verimlilik sunar. Dövme presi çözümünüzü özelleştirmek için bugün iletişime geçin!

Bize Ulaşın

Kırıcı Diş Plakaları Yapımı İçin Dövme Presi

Kategori:

Bu hidrolik pres, madencilik makineleri için aşınmaya dayanıklı parçaların üretimi için özel olarak tasarlanmış ağır hizmet tipi bir dövme ekipmanıdır. Yüksek basınçlı statik ekstrüzyon işlemi sayesinde, diş plakalarının iç yoğunluğunu ve yüzey aşınma direncini önemli ölçüde artırır.

Tanım

bu hidrolik dövme presi, son derece yüksek yapısal rijitliğe ve eksantrik yüklere karşı dirence sahip, entegre çerçeve veya öngerilmeli bağlantı çubuğu kombinasyon yapısını benimser ve diş plakası şekillendirme sırasında oluşan muazzam ani darbe kuvvetlerine dayanabilir.

  • Temel Fonksiyonlar: Ekipman, hidrolik güç sistemi, hassas kontrol sistemi ve hızlı kalıp değiştirme sistemini entegre eder. Ana işlevi, metal kütüklere (genellikle yüksek manganlı çelik veya alaşımlı çelik) yönlü yüksek basınç uygulayarak, kalıp boşluğu içinde plastik deformasyona uğramalarını sağlamak ve böylece tek bir işlemde hassas geometrik şekillere sahip kırıcı diş plakaları oluşturmaktır.
  • Yapısal Bileşenler: Ana hidrolik silindir, hareketli çalışma tablası, fırlatma tertibatı, otomatik yağlama sistemi ve PLC tabanlı dijital işletim terminali içerir.

Kırıcı diş plakaları üretmek için hidrolik dövme presi

PDH'nin Kırıcı Diş Plakaları Üretiminde Kullanılan Dövme Presinin Avantajları

1. Üstün Mekanik Performans

Geleneksel döküm diş plakalarına kıyasla, bu presle dövülerek üretilen diş plakaları daha ince iç taneciklere ve daha eksiksiz ve sürekli metal akış hatlarına sahiptir. Bu da gerçek kırma işlemleri sırasında aşınma direncinde %30-50'lik bir artışa ve yedek parça değiştirme döngüsünün uzamasına yol açar.

2. Yüksek Hassasiyetli Servo Hidrolik Kontrol

Servo oransal kontrol teknolojisini kullanarak, basınç, yer değiştirme ve hızın mikron seviyesinde hassas kontrolünü sağlar. Ekipman, çok aşamalı presleme proses ayarlarını destekleyerek, her bir diş plakası için tutarlı ağırlık ve boyut toleransları sağlar ve sonraki işleme süreçlerini önemli ölçüde azaltır.

3. Enerji Tasarrufu, Gürültü Azaltma ve Akıllı Çalışma

Yüksek tepki hızına sahip servo motor tahrikli pompa kontrol sistemi ile donatılmış olan bu sistemde, güç yalnızca presleme aşamasında verilir ve bekleme modundaki enerji tüketimi %40'ın üzerinde azaltılır. Akıllı insan-makine arayüzü, proses parametrelerinin gerçek zamanlı olarak saklanmasını ve arızaların kendi kendine teşhisini destekleyerek fabrikanın dijital yönetim seviyesini önemli ölçüde artırır.

4. Sağlam eksantrik yük önleyici tasarım

Dişli plakaların genellikle asimetrik olması göz önüne alındığında, bu ekipman kılavuz uzunluğunu ve kaydırıcının hassasiyetini artırarak, eksantrik yüklerden kaynaklanan dış kuvvetlerden kaynaklanan hasarı etkili bir şekilde önler ve kalıp ömrünü en üst düzeye çıkarır.

soğuk dövme pres çalışma tablası

Kırıcı Diş Plakalarının Dövme İşlemi İçin Hidrolik Presin Teknik Parametreleri

Parametre Adı sirke Sayısal aralık (özelleştirilebilir)
Nominal Basınç N 8,000 – 50,000
Etkili Kaydırıcı Darbesi M 600 – 1,200
Maksimum Açılış Yüksekliği M 1,000 – 2,000
Etkin Çalışma Masası Alanı M 1,200×1,200 – 2,500×2,500
Hızlı İniş Hızı m/s 150 – 300
Besleme Hızı m/s 5 – 20 (Servo ayarlı)
Tekrarlanabilirlik Doğruluğu m/s ±0.05
Kontrol Sistemi Siemens/Mitsubishi PLC + Dokunmatik Ekran

Dövme Kırıcı Diş Plakalarının Üretim Süreci

Hidrolik dövme presi kullanılarak kırıcı diş plakalarının üretimi için standart işlem akışı aşağıdaki gibidir:

  1. Fatura Hazırlığı: Yüksek manganlı çelik veya alaşımlı çelik çubuklar hassas bir oranda kesilir.
  2. İndüksiyonla Isıtma: Kütük, orta frekanslı bir fırın kullanılarak ilk dövme sıcaklığına (örneğin, 1050°C – 1150°C) kadar ısıtılır.
  3. Otomatik Besleme: Robotik bir kol, kızgın haldeki kütüğü presin kalıp boşluğuna hassas bir şekilde yerleştirir.
  4. Ön presleme ve şekillendirme: Hidrolik presin ana silindiri, kayar bloğu hızla aşağı doğru hareket ettirerek yüksek basınçlı dövme işlemine geçişi sağlar.
  5. Basınç Tutma ve Kesme: Tam metal dolumu sağlamak için belirli bir basınç korunur, ardından hat üzerinde kesme işlemi yapılır.
  6. Çıkarma ve Boşaltma: Alttaki hidrolik ejektör silindiri, bitmiş ürünü dışarı atar ve ürün daha sonra bir konveyör bant vasıtasıyla ısıl işlem alanına taşınır.

Kırıcı Dişli Plakaların Dövme Preslerinde Kullanım Alanları

Bu dövme pres serisi, çeşitli ağır madencilik makineleri için yedek parça üretim tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır:

  • Çene Kırıcı: Sabit diş plakaları (sabit çene) ve hareketli diş plakaları (hareketli çene) üretimi.
  • Konik Kırıcı: Manto ve kırıcı duvarı gibi yüksek gerilimli aşınmaya dayanıklı parçaların dövülmesi.
  • Çekiçli Kırıcı: Yüksek oranlı darbe yükleri için çekiç ve astar imalatı.
  • İnşaat Makineleri: Ekskavatör kepçe dişleri ve palet plakaları gibi büyük yük taşıyıcı parçalar.

kırıcı diş plakaları

tanınmış bir dövme pres üreticisi olan Çin'de, PDH tek makine veya "ısıtma-dövme-ısıl işlem" komple hat çözümleri . Detaylı çözümler ve fiyat teklifleri için lütfen teknik ekibimizle iletişime geçin.

İlgili Ürünler

İhtiyaçlarınız Hakkında Uzmanımızla Konuşun

PDH, entegre bir tasarım, geliştirme, üretim ve satış şirketidir. Size profesyonel danışmanlık hizmeti verebiliriz.

Başa Dön

Sorunuzun ayrıntılarını girin, 24 saat içinde size cevap vereceğiz.