PDH'nin, hassas hidrolik dövme ekipmanıdır , özel metal şekillendirme sektörünün üst düzey ihtiyaçları için özel olarak geliştirilmiş

Bu ekipman, dövme işleminin tamamı boyunca hem kalıbın hem de iş parçasının sabit ve homojen bir sıcaklıkta kalmasını sağlar. Düşük hız, yüksek basınç çalışma koşullarından yararlanılarak metalde süperplastisite oluşturulur. Bu, malzemenin deformasyon direncini önemli ölçüde azaltarak, titanyum alaşımları, nikel bazlı süper alaşımlar ve yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları gibi deforme edilmesi zor malzemelerin işlenmesi için mükemmel bir çözüm haline getirir.

Makinenin tamamı olağanüstü bir stabiliteyle çalışır ve yüksek şekillendirme hassasiyeti elde ederek, düzgün mikroyapıya ve yüzey kusurlarına sahip olmayan dövme parçalar üretir. İzotermal dövme preslerimiz, karmaşık yapısal bileşenlerin neredeyse nihai şekline yakın bir şekilde şekillendirilmesini sağlayarak, sonraki işleme operasyonlarını etkili bir şekilde azaltır ve malzeme kullanım verimliliğini artırır. Havacılık, yüksek teknoloji ekipman üretimi ve savunma sanayi gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılan bu ekipman, büyük ölçekli, hassas yük taşıyıcı bileşenlerin ve kritik motor parçalarının üretiminde temel bir varlık görevi görür.

İzotermal Dövme Preslerinin Çalışma Prensibi

İzotermal dövme teknolojisi, hem kalıbı hem de iş parçasını aynı anda dövme sıcaklığına kadar ısıtmayı içerir. Ekipman, son derece düşük bir hızda basınç uygulayarak, normalde deforme edilmesi zor olan metallerde süperplastik bir durum oluşturur. Bu, deformasyon direncini önemli ölçüde azaltarak metal malzemenin kalıp boşluğuna düzgün ve tamamen akmasını sağlar ve böylece yüksek hassasiyetli, karmaşık yapılı dövmelerin bütünsel olarak şekillendirilmesini mümkün kılar.

Tüm dövme işlemi boyunca, sabit sıcaklık sistemi kalıp ile iş parçası arasında termal dengeyi koruyarak, kalıbın iş parçası üzerinde aksi takdirde uygulayacağı soğutma etkisini ortadan kaldırır.

İzotermal Dövme Preslerinin Özellikleri

1. İzotermal Şekillendirme Teknolojisi: Üst ve alt kalıplar ile iş parçası aynı veya neredeyse aynı termal alanda tutulur. Bu, soğuk kalıplarla temastan kaynaklanan yüzey çatlaklarını, katlanmaları ve yapısal düzensizlikleri etkili bir şekilde önler.
2. Otomatik Kalıptan Çıkarma Mekanizması: Şekillendirme işlemi tamamlandıktan sonra, ekipman otomatik olarak kalıptan çıkarma işlemini gerçekleştirir. İsteğe bağlı konfigürasyonlar şunlardır: ejektör tipi kalıptan çıkarma, alt kalıp kaldırma ve iş parçası sıyırma mekanizmasının birleşimi ve yanal yardımcı kalıptan çıkarma mekanizmaları (karmaşık boşluklar için).
3. Yüksek Hassasiyetli Servo-Hidrolik Kontrol: Ön presleme, ana şekillendirme, basınç tutma ve diğer aşamalar dahil olmak üzere çok aşamalı yükleme yapabilen bir servo-hidrolik sisteme sahiptir.
4. Yüksek Sıcaklık Kalıp Sistemi: Kalıp ısıtma yöntemi, isteğe bağlı olarak dirençli ısıtma veya indüksiyonlu ısıtma olarak yapılandırılabilir.
5. Kontrol Sistemi: Endüstriyel dokunmatik ekran arayüzüyle eşleştirilmiş bir PLC kullanır. Özellikleri arasında veri kayıt yeteneklerinin yanı sıra basınç-yer değiştirme eğrilerinin, sıcaklık eğrilerinin ve diğer parametrelerin gerçek zamanlı olarak görüntülenmesi de yer alır.

İzotermal Dövme Preslerinin Başlıca Parametreleri

İzotermal Dövme Preslerinin Uygulamaları

• Havacılık ve Uzay: Titanyum alaşımlı kanatçıklar, türbin diskleri, ana yük taşıyıcı uçak gövde iskeletleri ve kirişler.
• Üst Düzey Ekipmanlar: Yüksek sıcaklık alaşımları (GH4169), toz metalurjisi alaşımları ve özel paslanmaz çeliklerden üretilmiş hassas bileşenler.
• Gelişmiş Malzemeler: Titanyum alaşımları (TC4, TA15), nikel bazlı süper alaşımlar ve süperplastik olarak şekillendirilmiş alüminyum alaşımları.

PDH'nin izotermal dövme presleri, malzeme plastisitesini önemli ölçüde artırabilir ve şekillendirme yüklerini azaltabilir; bu da yüksek yoğunluklu, olağanüstü tutarlılığa ve üstün yüzey kalitesine sahip dövme parçaların üretilmesini sağlar. bizimle iletişime geçin Herhangi bir talebiniz varsa