Prensa para conformação de placas de blindagem rígida

Esta prensa para conformação de placas de blindagem rígida é um equipamento essencial projetado especificamente para linhas de produção de placas balísticas. Com uma estrutura de três vigas e quatro colunas, é adequada para processos como moldagem por prensagem a quente de chapas de UHMWPE (Polietileno de Ultra-Alto Peso Molecular), colagem por compressão de placas balísticas de compósito cerâmico (utilizando alumina, carboneto de silício ou carboneto de boro) e prensagem a quente de compósitos cerâmicos sobre bases de PE.

Utilizando aplicação precisa de alta pressão, manutenção de temperatura constante e desgaseificação em etapas, a prensa hidráulica garante densidade uniforme, precisão dimensional de superfícies curvas e forte adesão interlaminar nas placas balísticas. Os produtos acabados atendem a diversos padrões de proteção balística. A prensa de moldagem de placas balísticas da PDH é amplamente utilizada na fabricação de inserções balísticas para coletes táticos e placas de proteção rígidas.

Opções comuns de tonelagem: 315T, 400T, 630T, 800T, 1000T, 1200T, 1500T (personalização disponível mediante solicitação).

Materiais aplicáveis ​​para prensagem

• Placas balísticas de UHMWPE (Polietileno de Ultra-Alto Peso Molecular) (prensagem a quente integrada de inserções de PE macio/rígido)
• Placas balísticas compostas com revestimentos cerâmicos de alumina, carbeto de silício ou carbeto de boro
• Compósitos de aramida e chapas balísticas de compósitos reforçados com fibras
• Conjuntos de placas de suporte de cerâmica e PE (coladas e moldadas por pressão)

Estrutura central e vantagens da prensa de moldagem de placas balísticas

1. Estrutura da Máquina

Estrutura de três vigas e quatro colunas. As colunas são feitas de aço-liga de alta resistência com revestimento de cromo duro, oferecendo alta resistência a cargas descentradas e excelente rigidez estrutural. O alto paralelismo de deslizamento garante a distribuição uniforme da pressão em toda a placa, prevenindo eficazmente defeitos como espessura irregular ou porosidade localizada no material.

2. Sistema de Controle Hidráulico

Utiliza um sistema hidráulico integrado com válvulas de cartucho, resultando em choque hidráulico mínimo e menos pontos de vazamento potenciais. Suporta pressurização em múltiplos estágios, ventilação de ar repetida e manutenção de pressão sustentada. A pressão, a velocidade de descida e o tempo de permanência são ajustáveis ​​independentemente, atendendo perfeitamente aos requisitos dos processos de fusão por prensagem a quente de PE e cura de materiais compósitos.

3. Sistema Inteligente de Controle Elétrico

Sistema CNC baseado em PLC e tela sensível ao toque, com suporte para modos manual, semiautomático e totalmente automático. Possui dois modos de moldagem: pressão constante e curso constante. As funcionalidades incluem aquisição de dados da curva de pressão em tempo real, monitoramento de temperatura, alarmes de falha e contagem de produção. Os parâmetros do processo podem ser salvos e recuperados com um único toque, facilitando a rápida troca entre diferentes especificações de placas.

4. Configuração de prensagem a quente (opcional)

A mesa de trabalho possui canais de aquecimento integrados, combinados com uma unidade de controle de temperatura do molde. A faixa de temperatura do molde varia de ambiente a 180 °C, com uma uniformidade de temperatura da placa de ≤ ±3 °C, garantindo uma prensagem a quente consistente. Suporta ciclos de resfriamento a água para reduzir os tempos de produção.

5. Recursos de segurança

Equipada com proteção de segurança fotoelétrica, circuito de intertravamento do cilindro hidráulico (câmaras superior/inferior), proteção contra sobrecarga, alarmes de sobrepressão e dispositivo de parada de emergência para garantir a segurança durante a produção contínua em massa.

6. Capacidades de personalização

As dimensões da mesa de trabalho, o curso do deslizador, a abertura de ventilação e a tonelagem do cilindro de ejeção podem ser totalmente personalizados. Suporta configurações de moldes multicavidades para aumentar significativamente a capacidade de produção. Pode ser integrado com mecanismos automáticos de alimentação e descarga para estabelecer uma linha de produção totalmente automatizada.

Fluxograma típico do processo (placa balística de PE)

Empilhamento de fibras UHMWPE multicamadas → Pré-aquecimento do molde → Fechamento rápido do molde → Pressurização em baixa velocidade e ventilação de ar → Manutenção e fusão em alta temperatura e alta pressão → Resfriamento do molde em temperatura constante → Alívio da pressão e abertura do molde → Remoção do produto acabado

Parâmetros técnicos da prensa de compósitos para produção de placas de blindagem rígida

Aplicações da prensa de conformação de placas de colete à prova de balas rígidas

1. Equipamentos militares e policiais: placas balísticas para coletes à prova de balas individuais, forros de capacete e inserções de blindagem para veículos.
2. Proteção especializada: Camadas internas para escudos resistentes a explosões, equipamentos de proteção VIP e camadas externas para trajes de proteção QBRN (química, biológica, radiológica e nuclear).
3. Proteção Civil: Mochilas balísticas de alta qualidade para uso externo e camadas intermediárias para vidros à prova de balas (requer moldes flexíveis personalizados).