Prensa de conformação de capacetes à prova de balas de fibra de PE/Kevlar/aramida

Capacetes à prova de balas compostos são normalmente feitos de uma combinação de fibra de vidro, Kevlar e resina termoplástica. Eles incluem uma camada à prova d'água, uma camada à prova de fogo, uma camada de tecido de aramida e uma camada de resina. Esses materiais leves são prensados ​​a quente. Esses capacetes à prova de balas e de choque compostos oferecem excelente resistência balística, são leves, apresentam moldagem simples e são econômicos, tornando-os uma escolha popular para empresas militares e policiais.

A máquina de conformação de capacetes à prova de balas de PE/Kevlar/Fibra de Aramida é uma prensa composta projetada especificamente para moldar capacetes balísticos. Ela utiliza uma estrutura de alta rigidez ou quatro colunas, oferecendo rigidez e precisão superiores. É equipada com um sistema preciso de controle de temperatura e pressão. Este equipamento realiza automaticamente as operações de aquecimento, controle de temperatura, pressurização, manutenção de pressão, resfriamento e desmoldagem, garantindo uma moldagem consistente e de alta qualidade.

A prensa hidráulica para capacetes à prova de balas está disponível em capacidades de 200 toneladas, 315 toneladas e 500 toneladas. Ela pode produzir um ou dois capacetes por molde. Como fabricante profissional de prensas hidráulicas , a PDH pode personalizar a prensa com base nas especificações específicas e na tonelagem do molde do capacete adquirido pelo cliente.

Princípio de funcionamento de uma prensa de capacete à prova de balas de PE/Kevlar/fibra de aramida

A prensa de moldagem de capacetes à prova de balas utiliza um sistema hidráulico para fornecer pressão estável e controlável. Placas de aquecimento superiores e inferiores aplicam alta temperatura e pressão ao molde, fazendo com que a resina do material pré-impregnado flua, infiltre e cure, formando, por fim, um casco de capacete com um formato de superfície curva específico.

O equipamento permite pressurização em vários estágios e controle de rampa de temperatura, garantindo aquecimento uniforme e cura suficiente em todas as áreas do produto, evitando bolhas de ar, delaminação e deformação.

Estrutura de prensa de conformação de capacete à prova de balas composto

• Unidade Central: Utiliza uma estrutura soldada de alta resistência, tipo quadro ou quatro colunas, para maior rigidez e resistência à deformação.
• Sistema hidráulico: utiliza um sistema de controle servo-hidráulico de alta precisão para pressão estável e resposta rápida.
• Sistema de aquecimento: opções opcionais de aquecimento elétrico ou a óleo térmico estão disponíveis, atingindo temperaturas de até 300°C com taxas de aquecimento rápidas e uma precisão de controle de temperatura de ±1°C.
• Sistema de resfriamento: Equipado com resfriamento a água ou a ar para garantir resfriamento rápido e modelagem final do produto.
• Sistema de controle: utiliza um CLP e uma interface de tela sensível ao toque para controle automático de temperatura, pressão e tempo, bem como registro de dados do processo.
• Sistema de segurança: equipado com vários recursos de segurança, incluindo proteção fotoelétrica, porta de segurança e botão de parada de emergência.

Principais características da prensa hidráulica para capacete à prova de balas PEUD

1. Controle de moldagem de alta precisão: o controle duplo de pressão e temperatura em circuito fechado garante dimensões e desempenho consistentes para cada produto.
2. Excelente uniformidade de temperatura: a placa de aquecimento é retificada com precisão e tem temperatura controlada, garantindo uma diferença de temperatura de menos de ±1°C.
3. Design com economia de energia e ecologicamente correto: utiliza um sistema servo-hidráulico, alcançando mais de 30% de economia de energia e baixo ruído e vazamento.
4. Automação e inteligência: suporta operações totalmente automatizadas, incluindo carregamento automático de molde, manutenção de pressão, resfriamento e desmoldagem, e pode ser configurado com um braço robótico e um sistema de troca rápida de molde.
5. Segurança e confiabilidade: intertravamentos de segurança multinível garantem uma operação segura e sem riscos.
6. Produção personalizável: tamanhos de moldes personalizados, capacidades de pressão e soluções de sistemas de aquecimento estão disponíveis, adaptados a modelos de capacetes específicos e requisitos de processo.

Parâmetros técnicos da prensa de moldagem de capacete à prova de balas (pode ser personalizada de acordo com os requisitos)

Aplicações da Máquina de Prensa para Formação de Capacetes à Prova de Balas de Fibra PE/Kevlar/Aramida

• Capacetes à prova de balas (capacetes militares e policiais, capacetes de combate, capacetes de treinamento)
• Capacetes compostos
• Máscaras e viseiras de proteção
• Peças curvas compostas de fibra de carbono ou aramida
• Várias peças estruturais compostas de alta resistência

Opcionais para a Prensa Hidráulica para Capacete à Prova de Balas PEUD

1. Trocador rápido de moldes
2. Carregamento automático e sistema robótico
3. Sistema de moldagem assistida por vácuo
4. Sistema de registro de curvas de processo e rastreabilidade de dados
5. Plataforma de produção automática de estação dupla

Vantagens de uma prensa de moldagem de capacetes à prova de balas compostos

Uma prensa hidráulica permite a produção em massa de produtos de proteção com alta consistência, garantindo que cada capacete atenda aos padrões internacionais (como NIJ e GA) de peso, espessura e resistência ao impacto.

Este equipamento é amplamente utilizado em empresas de fabricação militar, fabricantes de equipamentos policiais, institutos de pesquisa de materiais compostos e bases de fabricação de projetos de defesa, fornecendo equipamentos de produção eficientes e confiáveis ​​para a moderna indústria de equipamentos de proteção.

A PDH é uma fábrica profissional de prensas hidráulicas na China que fornece prensas de alta qualidade para moldagem de capacetes à prova de balas em fibra de PE/Kevlar/aramida. Se precisar de alguma coisa, entre em contato conosco !