Questa pressa idraulica per la forgiatura di lamiere dentate per frantoi adotta una struttura a telaio integrale o una combinazione di tiranti precompressi, che possiede un'elevatissima rigidità strutturale e resistenza ai carichi eccentrici, in grado di sopportare le enormi forze d'impatto istantanee durante la formatura delle lamiere dentate.

• Funzioni principali: L'apparecchiatura integra un sistema di alimentazione idraulica, un sistema di controllo di precisione e un sistema di cambio rapido degli stampi. La sua funzione principale è quella di applicare un'elevata pressione direzionale ai lingotti metallici (solitamente acciaio ad alto contenuto di manganese o acciaio legato), provocandone la deformazione plastica all'interno della cavità dello stampo, formando così, in un'unica operazione, piastre dentate per frantumatori con forme geometriche precise.
• Componenti strutturali: include un cilindro idraulico principale, un piano di lavoro mobile, un dispositivo di espulsione, un sistema di lubrificazione automatica e un terminale operativo digitale basato su PLC.

Vantaggi della pressa per forgiatura PDH per la produzione di piastre dentate per frantoi

1. Prestazioni meccaniche superiori

Rispetto alle tradizionali piastre dentate fuse, quelle forgiate con questa pressa presentano una grana interna più fine e linee di flusso del metallo più complete e continue. Ciò si traduce in un aumento del 30-50% della resistenza all'usura durante le effettive operazioni di frantumazione, estendendo di fatto il ciclo di sostituzione dei pezzi di ricambio.

2. Controllo servoidraulico ad alta precisione

Grazie alla tecnologia di controllo proporzionale servoassistito, si ottiene un controllo preciso a livello micrometrico di pressione, spostamento e velocità. L'apparecchiatura supporta impostazioni di processo di pressatura a più fasi, garantendo peso e tolleranze dimensionali costanti per ogni piastra dentata, riducendo significativamente le successive fasi di lavorazione.

3. Risparmio energetico, riduzione del rumore e funzionamento intelligente

Dotata di un sistema di controllo della pompa azionato da servomotore ad alta reattività, la potenza viene erogata solo durante la fase di pressatura, riducendo il consumo energetico in standby di oltre il 40%. L'interfaccia uomo-macchina intelligente supporta la memorizzazione in tempo reale dei parametri di processo e l'autodiagnosi dei guasti, migliorando notevolmente il livello di gestione digitale dello stabilimento.

4. Design robusto anti-eccentrico per il carico

Dato che le piastre dentate sono spesso asimmetriche, l'attrezzatura migliora la lunghezza di guida e la precisione del cursore, prevenendo efficacemente danni causati da forze esterne dovute a carichi eccentrici e massimizzando la durata dello stampo.

Parametri tecnici della pressa idraulica per la forgiatura di piastre dentate per frantoi

Processo di produzione per la forgiatura di piastre dentate per frantoi

Il flusso di processo standard per la produzione di piastre dentate per frantumatori mediante una pressa idraulica per forgiatura è il seguente:

1. Preparazione delle barre: le barre di acciaio ad alto contenuto di manganese o di acciaio legato vengono tagliate secondo un rapporto preciso.
2. Riscaldamento a induzione: il lingotto viene riscaldato alla temperatura iniziale di forgiatura (ad esempio, 1050 °C – 1150 °C) utilizzando un forno a media frequenza.
3. Alimentazione automatica: un braccio robotico posiziona con precisione il lingotto incandescente nella cavità dello stampo della pressa.
4. Pre-pressatura e formatura: il cilindro principale della pressa idraulica fa scendere rapidamente il blocco scorrevole, passando alla forgiatura ad alta pressione.
5. Mantenimento della pressione e rifinitura: viene mantenuta una certa pressione per garantire il riempimento completo del metallo, seguito dalla rifinitura in linea.
6. Espulsione e scarico: il cilindro idraulico di espulsione posto nella parte inferiore espelle il prodotto finito, che viene poi trasportato all'area di trattamento termico tramite un nastro trasportatore.

Applicazioni delle piastre dentate per frantumatori nelle presse per forgiatura

Questa serie di presse per forgiatura è ampiamente utilizzata negli stabilimenti di produzione di pezzi di ricambio per diverse macchine pesanti da miniera:

• Frantoio a mascelle: Produzione di piastre dentate fisse (mascelle stazionarie) e piastre dentate mobili (mascelle mobili).
• Frantoio a cono: Forgiatura di componenti resistenti all'usura e ad alte sollecitazioni, come il mantello e la parete del frantoio.
• Frantumatore a martelli: Produzione di martelli e rivestimenti per carichi d'impatto ad alto rapporto.
• Macchine edili: componenti portanti di grandi dimensioni come i denti della benna dell'escavatore e le piastre dei cingoli.

In qualità di noto produttore di presse per forgiatura in Cina, PDH sia con una singola macchina che con linee integrate di riscaldamento, forgiatura e trattamento termico, soluzioni complete, per diverse dimensioni. Per soluzioni dettagliate e preventivi, si prega di contattare il nostro team tecnico.