PDHLa pressa per forgiatura isotermica di un'attrezzatura idraulica sviluppata specificamente per il settore di alta gamma della formatura di metalli speciali. Integra un controllo preciso della temperatura costante, tecnologia di azionamento servo-idraulica, una struttura della macchina principale ad alta rigidità e un sistema intelligente di misurazione e controllo.

L'apparecchiatura garantisce che sia lo stampo che il pezzo in lavorazione mantengano una temperatura costante e uniforme durante l'intero processo di forgiatura. Sfruttando le condizioni operative a bassa velocità e alta pressione, si induce la superplasticità nel metallo. Ciò riduce significativamente la resistenza alla deformazione del materiale, rendendolo perfettamente adatto alla lavorazione di materiali difficili da deformare come leghe di titanio, superleghe a base di nichel e leghe di alluminio ad alta resistenza.

L'intera macchina opera con eccezionale stabilità e raggiunge un'elevata precisione di formatura, producendo forgiati con microstruttura uniforme e privi di difetti superficiali. Le nostre presse per forgiatura isotermica consentono la formatura quasi definitiva di componenti strutturali complessi, riducendo efficacemente le successive operazioni di lavorazione e migliorando l'efficienza di utilizzo del materiale. Ampiamente utilizzata in settori quali l'industria aerospaziale, la produzione di apparecchiature di alta gamma e l'industria della difesa, questa attrezzatura rappresenta una risorsa fondamentale per la produzione di componenti portanti di grandi dimensioni e di precisione, nonché di parti critiche per motori.

Principio di funzionamento delle presse per forgiatura isotermica

La tecnologia di forgiatura isotermica prevede il riscaldamento simultaneo dello stampo e del pezzo alla temperatura di forgiatura. L'apparecchiatura applica pressione a una velocità estremamente bassa, inducendo uno stato superplastico nei metalli che altrimenti sarebbero difficili da deformare. Ciò riduce significativamente la resistenza alla deformazione, consentendo al materiale metallico di fluire uniformemente e completamente nella cavità dello stampo, ottenendo così la formazione integrale di forgiati di alta precisione e dalla struttura complessa.

Durante l'intero processo di forgiatura, un sistema a temperatura costante mantiene l'equilibrio termico tra lo stampo e il pezzo in lavorazione, eliminando così l'effetto di tempra che altrimenti lo stampo eserciterebbe sul pezzo.

Caratteristiche delle presse per forgiatura isotermica

1. Tecnologia di formatura isotermica: gli stampi superiore e inferiore, così come il pezzo in lavorazione, vengono mantenuti all'interno dello stesso campo termico, o di un campo termico pressoché identico. Ciò previene efficacemente la formazione di crepe superficiali, pieghe e disomogeneità strutturali, tipicamente causate dal contatto con stampi freddi.
2. Meccanismo di sformatura automatica: al termine del processo di formatura, l'apparecchiatura esegue automaticamente la sequenza di sformatura. Le configurazioni opzionali includono: sformatura a espulsione, sollevamento dello stampo inferiore combinato con un meccanismo di estrazione del pezzo e meccanismi di sformatura ausiliari laterali (per cavità complesse).
3. Controllo servoidraulico ad alta precisione: dotato di un sistema servoidraulico in grado di gestire il carico in più fasi, tra cui pre-pressatura, formatura principale, mantenimento della pressione e altre fasi.
4. Sistema di riscaldamento dello stampo ad alta temperatura: il metodo di riscaldamento dello stampo può essere configurato, a scelta, tramite riscaldamento a resistenza o a induzione.
5. Sistema di controllo: utilizza un PLC abbinato a un'interfaccia touchscreen industriale. Le funzionalità includono anche la registrazione dei dati, nonché la visualizzazione in tempo reale delle curve pressione-spostamento, delle curve di temperatura e di altri parametri.

Parametri chiave delle presse per forgiatura isotermica

Applicazioni delle presse per forgiatura isotermica

• Settore aerospaziale: blisk in lega di titanio, dischi di turbina, telai e travi portanti principali della cellula.
• Apparecchiature di alta gamma: leghe per alte temperature (GH4169), leghe ottenute mediante metallurgia delle polveri e componenti di precisione realizzati con acciai inossidabili speciali.
• Materiali avanzati: leghe di titanio (TC4, TA15), superleghe a base di nichel e leghe di alluminio formate superplasticamente.

Le presse per forgiatura isotermica di PDH possono migliorare significativamente la plasticità del materiale e ridurre i carichi di formatura, consentendo la produzione di forgiati caratterizzati da elevata densità, eccezionale uniformità e qualità superficiale superiore. Non esitate a contattarci per qualsiasi esigenza.