Il mozzo in lega è un componente fondamentale nella produzione di veicoli, poiché collega il gruppo ruota al telaio e influenza direttamente prestazioni, sicurezza ed estetica. Oltre a fornire supporto strutturale per lo pneumatico, i mozzi ruota contribuiscono in modo significativo alla maneggevolezza del veicolo, all'efficienza dei consumi, al comportamento delle sospensioni e alla stabilità di guida complessiva.

Per resistere alle diverse condizioni stradali e agli ambienti più difficili, i mozzi ruota sono generalmente realizzati in leghe ad alta resistenza e resistenti alla corrosione. Sono ampiamente utilizzati in autovetture, camion, motociclette e veicoli da corsa ad alte prestazioni. Con la crescente domanda di un design dei veicoli e di prestazioni aerodinamiche sempre migliori, gli standard qualitativi e i requisiti di produzione per i mozzi ruota in lega sono diventati sempre più rigorosi.

PDH è progettata specificamente per la produzione di mozzi. Grazie alla sua robusta struttura e alla forza di forgiatura estremamente elevata, garantisce un flusso di materiale eccellente, una densità superiore e un'eccellente uniformità del prodotto. Questo la rende la soluzione preferita dai moderni produttori di mozzi ruota che cercano affidabilità, precisione ed elevata efficienza produttiva.

Caratteristiche della pressa per forgiatura di mozzi ruota in lega di PDH:

1. Elevata automazione

La pressa idraulica offre elevati livelli di automazione, consentendo una produzione continua e migliorando significativamente l'efficienza produttiva complessiva.

2. Controllo di precisione

Dotato di sistemi di controllo avanzati, consente una regolazione precisa della temperatura di forgiatura, della pressione e della deformazione, garantendo un'eccezionale qualità del prodotto e una coerenza dimensionale.

3. Ampia versatilità

Progettata per adattarsi a un'ampia gamma di tipi e dimensioni di mozzi ruota, la macchina soddisfa i requisiti di produzione di vari veicoli per passeggeri, veicoli commerciali, motociclette e auto ad alte prestazioni.

4. Lavorazione di materiali ad alta resistenza

In grado di forgiare leghe ad alta resistenza, la pressa garantisce che i mozzi ruota ottenuti raggiungano una durata superiore, resistenza meccanica e affidabilità a lungo termine.

Vantaggi della pressa idraulica per mozzi ruota:

• Maggiore efficienza produttiva

La pressa per la forgiatura dei mozzi delle ruote supporta un funzionamento continuo ad alta velocità, riducendo significativamente i cicli di produzione e i costi di produzione complessivi.

• Flessibilità migliorata nella progettazione del mozzo della ruota

La forgiatura consente di creare geometrie dei mozzi più complesse e leggere, migliorando così la maneggevolezza, le prestazioni e l'efficienza del carburante del veicolo.

• Elevato utilizzo dei materiali

Il processo di forgiatura massimizza l'uso delle materie prime, riduce al minimo gli sprechi e migliora l'efficienza complessiva delle risorse.

• Qualità superiore del prodotto

Grazie al controllo preciso e costante del processo, la pressa idraulica per forgiatura garantisce un'eccezionale precisione dimensionale, resistenza meccanica e qualità superficiale, riducendo efficacemente i tassi di difettosità e migliorando l'affidabilità del prodotto.

Fasi operative della pressa per forgiatura del mozzo della ruota:

1. Riscaldamento del materiale metallico: per prima cosa, la lega metallica viene riscaldata a una certa temperatura per renderla più plastica. Questo richiede in genere il funzionamento in un forno ad alta temperatura.
2. Inserimento nello stampo: una volta raggiunta la temperatura corretta, il metallo viene inserito in uno stampo di forma specifica. Lo stampo viene modellato e dimensionato in base al design finale della ruota.
3. Applicazione della pressione: la testa di pressione della pressa per la forgiatura della lega del mozzo si abbassa, esercitando una forza significativa sul metallo. Questo processo è chiamato forgiatura e forza il metallo nella forma dello stampo.
4. Raffreddamento e solidificazione: una volta completata la forgiatura, il mozzo della ruota viene mantenuto nello stampo per raffreddarsi e solidificarsi, assicurando che mantenga la forma e la resistenza desiderate.
5. Rimozione del mozzo della ruota: infine, il mozzo della ruota forgiato e raffreddato viene rimosso e preparato per ulteriori lavorazioni meccaniche e lavorazioni per raggiungere le specifiche finali.

Applicazioni della pressa idraulica per mozzi ruota:

Le macchine per la forgiatura dei mozzi ruota sono ampiamente utilizzate nell'industria automobilistica, aerospaziale e in altri settori che richiedono cerchi in lega ad alte prestazioni. Non solo forniscono soluzioni di produzione di mozzi ruota di alta qualità, ma promuovono anche l'innovazione continua nella progettazione e nella tecnologia dei mozzi ruota, adattandosi alle esigenze in continua evoluzione.

In breve, la pressa per la forgiatura di mozzi per cerchi in lega è un'attrezzatura indispensabile nella produzione moderna. Grazie a processi efficienti e sistemi di controllo avanzati, fornisce cerchi di alta qualità e ad alte prestazioni per la produzione di veicoli e altri settori correlati, gettando solide basi per future applicazioni nei settori dei trasporti e dell'ingegneria.

In qualità di azienda produttrice di presse idrauliche professionale in Cina , PDH offre presse per la forgiatura di mozzi ruota di alta qualità e soluzioni complete per la produzione di mozzi ruota . Per qualsiasi esigenza, contattateci!