PDH utilizzano una struttura del telaio altamente rigida e un sistema di azionamento idraulico avanzato, offrendo pressione stabile, elevata precisione ed efficienza. Garantiscono dimensioni costanti dei pezzi ed eccellenti proprietà meccaniche. Grazie al controllo intelligente PLC, consentono la produzione automatizzata e supportano l'integrazione con bracci robotici, sistemi di carico e scarico e altri sistemi di supporto. Queste presse idrauliche per forgiatura a stampo non solo migliorano significativamente l'efficienza produttiva e l'utilizzo dei materiali, ma riducono anche il consumo energetico e i costi di manodopera, rendendole la scelta ideale per le moderne aziende di forgiatura che desiderano migliorare la propria competitività.

Principio di funzionamento della pressa per forgiatura

Le presse per forgiatura a stampo si basano principalmente sulla pressione o sull'energia costante per pressare i pezzi metallici nelle cavità superiori e inferiori dello stampo, costringendoli a scorrere lungo gli stampi, riempirli e formare il metallo. A differenza della forgiatura libera , le presse per forgiatura a stampo idraulico si basano sugli stampi per controllare con precisione la forma e le dimensioni del pezzo, consentendo la produzione in serie.

Componenti strutturali della pressa idraulica per forgiatura

1) Corpo principale

Colonne, travi trasversali, slitte, tavoli di lavoro, ecc. sostengono l'intero carico di forgiatura, garantendo rigidità e precisione.

2) Sistema di alimentazione

Sistema idraulico: è costituito da una pompa idraulica, un blocco valvole e cilindri, che garantiscono una pressione stabile.

3) Sistema di filiera

Gli stampi superiore e inferiore, insieme alle guide, garantiscono la formatura precisa del pezzo.

4) Sistema di lubrificazione e raffreddamento

Fornisce lubrificazione ai componenti scorrevoli, previene il surriscaldamento e prolunga la durata dello stampo e dei componenti della macchina.

5) Sistema di controllo elettrico

Il controllo PLC e l'interfaccia uomo-macchina forniscono funzioni di monitoraggio e regolazione di pressione, corsa, velocità, temperatura e altri parametri, consentendo una produzione automatizzata.

Classificazione delle presse per forgiatura a stampo

1) Pressa per forgiatura a caldo

Una pressa che esegue la forgiatura di grezzi metallici ad alte temperature (solitamente superiori alla temperatura di ricristallizzazione del metallo).

♦ Caratteristiche:

• Buona plasticità del metallo, bassa resistenza alla deformazione e facile riempimento di cavità complesse.
• Può formare parti grandi e complesse con un rischio ridotto di crepe.
• La durata della matrice è relativamente breve e richiede acciaio resistente alle alte temperature e misure di raffreddamento e lubrificazione.

♦ Applicazioni:

Ampiamente utilizzato nella produzione di componenti essenziali quali alberi motore per autoveicoli, bielle, ingranaggi, dischi di turbine aerospaziali, alberi di grandi dimensioni e anelli.

2) Pressa per forgiatura a freddo

Una pressa che esegue la forgiatura a stampo di pezzi grezzi di metallo a temperatura ambiente.

♦ Caratteristiche:

• Si ottengono elevata precisione di formatura, eccellente finitura superficiale e minima lavorazione successiva.
• Elevata resistenza e durezza dei componenti, con conseguenti prestazioni eccellenti.
• Forze di formatura elevate, carichi elevati sugli stampi e usura richiedono materiali per stampi ad alta resistenza.

♦ Applicazioni:

Comunemente utilizzato nella produzione in serie di elementi di fissaggio per autoveicoli (bulloni, dadi), ingranaggi, alberi e piccoli connettori. Adatto per acciaio a basso tenore di carbonio, leghe di alluminio e leghe di rame con buona plasticità.

3) Pressa per forgiatura a caldo

Una pressa che esegue la forgiatura a stampo in un intervallo di temperatura compreso tra la temperatura di ricristallizzazione del metallo e quella di forgiatura a freddo.

♦Caratteristiche:

• Combina i vantaggi della forgiatura a freddo e a caldo: forza di formatura inferiore rispetto alla forgiatura a freddo, maggiore precisione rispetto alla forgiatura a caldo.
• La durata dello stampo è maggiore rispetto alla forgiatura a caldo e le prestazioni dei pezzi sono migliori rispetto alla forgiatura a freddo.
• Il processo è flessibile, ma richiede un controllo rigoroso della temperatura di riscaldamento e dei metodi di lubrificazione.

♦ Applicazioni:

Adatto per la forgiatura di componenti in leghe leggere come leghe di alluminio, magnesio e titanio, nonché di componenti di piccole e medie dimensioni con forme complesse e requisiti di elevata precisione.

Parametri tecnici della pressa idraulica per forgiatura

Note:

• I parametri sopra indicati rappresentano intervalli tipici; le specifiche effettive possono essere adattate per soddisfare le esigenze del cliente.
• Le presse di grandi dimensioni (>100 MN) sono utilizzate principalmente nei settori aerospaziale, energetico e cantieristico.
• Le presse di medie e piccole dimensioni (6–40 MN) sono ampiamente utilizzate nei settori automobilistico e delle macchine edili.

Caratteristiche e vantaggi

1. Struttura ad alta rigidità: la carrozzeria è dotata di un design del telaio integrale, che riduce al minimo la deformazione e garantisce un'elevata stabilità.
2. Pressione stabile: fornisce una forza di formatura uniforme durante l'intera corsa.
3. Elevata precisione: la matrice determina le dimensioni del prodotto, garantendo un'eccellente ripetibilità e coerenza.
4. Elevata efficienza produttiva: è possibile la forgiatura a stampo multistazione, rendendola adatta alla produzione su larga scala.
5. Elevato utilizzo del materiale: il tasso di riempimento del pezzo grezzo è eccellente, con conseguente riduzione della tolleranza di taglio.
6. Prestazioni eccellenti: la struttura in fibra metallica scorre fluidamente, migliorando le proprietà meccaniche del pezzo.
7. Elevato grado di automazione: la macchina può essere dotata di un robot e di un sistema di carico e scarico automatico per ottenere il funzionamento della linea di assemblaggio.

Applicazioni della macchina per forgiatura idraulica

Le presse per forgiatura a stampo sono ampiamente utilizzate nei seguenti settori:

• Automobilistico: parti fondamentali come alberi motore, bielle, ingranaggi e mozzi ruota.
• Aerospaziale: dischi per turbine, connettori alari e dispositivi di fissaggio ad alta resistenza.
• Trasporto ferroviario: assi, ruote e respingenti degli accoppiatori.
• Macchinari di ingegneria: ingranaggi, corone dentate, alberi e componenti idraulici.
• Utensili per ferramenta: chiavi inglesi, pinze e utensili grezzi.

In qualità di produttore professionale di presse per forgiatura in Cina , PDH è in grado di personalizzare macchine per forgiatura idraulica di alta qualità per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti. Contattaci subito!