Una pressa idraulica per forgiatura a freddo utilizza uno stampo per applicare pressione al metallo, provocandone la deformazione plastica e ottenendo così pezzi della forma e delle dimensioni desiderate. È adatta per l'estrusione di materiali metallici, come alberi a gradini, dischi, ingranaggi, e per applicazioni che richiedono spessore, lunghezza, foratura e piegatura. È particolarmente indicata per l'estrusione di prodotti in alluminio e componenti automobilistici in lega di alluminio.

idraulica per forgiatura a freddo da 1000 tonnellate pressa. È adatta per l'estrusione a freddo di alberi a croce universali, piastre per radiatori in rame IGBT, gusci e tubi quadrati in alluminio, lingotti di piombo, involucri per batterie di nuova generazione, componenti per motociclette, custodie per telefoni cellulari, radiatori a LED, cinturini per orologi, casse per orologi, utensili e altro ancora.

PDHsono disponibili in diverse configurazioni, tra cui a quattro colonne, a telaio, a braccio singolo e a portale, e possono essere equipaggiate con un sistema CNC servoassistito. Offrono elevata velocità di estrusione e alta precisione. Possono inoltre essere dotate di cilindri di spinta superiori e inferiori per soddisfare i requisiti di ritorno del materiale dei prodotti estrusi a freddo.

Principio di funzionamento della pressa idraulica per forgiatura a freddo

Le macchine per la forgiatura a freddo si basano principalmente sul principio della deformazione plastica dei metalli, utilizzando un fluido idraulico ad alta pressione come fonte di energia. A temperatura ambiente, l'apparecchiatura aziona un blocco scorrevole verso il basso tramite un cilindro principale, applicando un'enorme pressione statica al lingotto di metallo posizionato all'interno dello stampo.

Quando la pressione supera il limite di snervamento del materiale metallico, il lingotto subisce un'intensa deformazione plastica all'interno della cavità dello stampo, ottenendo così la forma, le dimensioni e le proprietà meccaniche desiderate. Rispetto alla forgiatura a caldo, la forgiatura a freddo non produce scaglie di ossido. Inoltre, grazie all'effetto di incrudimento, la resistenza e la durezza dei pezzi formati risultano notevolmente migliorate.

Caratteristiche prestazionali della pressa per forgiatura a freddo da 1000 tonnellate

1. Struttura della macchina ad alta rigidità

Adotta una struttura a telaio o a quattro colonne ottimizzata al computer. Verificata tramite analisi agli elementi finiti (FEA), garantisce che il corpo macchina mantenga un'altissima precisione geometrica e una deformazione elastica minima durante il funzionamento ad alta pressione, prolungando la durata degli stampi.

2. Sistema di controllo servoassistito ad alta precisione

Dotato di un avanzato sistema di controllo servoidraulico, consente una precisa regolazione digitale di pressione, posizione e velocità. La precisione di posizionamento ripetibile raggiunge ±0,01 mm/pm e la precisione del controllo della pressione è entro ±1% mm/pm, garantendo la coerenza del prodotto.

3. Impostazioni di processo flessibili

Supporta diverse impostazioni della curva di processo di formatura, tra cui discesa rapida, pressatura lenta, mantenimento e scarico della pressione e ritorno rapido. Gli utenti possono regolare in modo flessibile i parametri operativi sull'interfaccia uomo-macchina (HMI) in base ai diversi materiali e alla complessità dei pezzi.

4. Protezione di sicurezza completa

Integra sensori a barriera fotoelettrica, blocchi di sicurezza meccanici e pulsanti azionabili con due mani, conformi agli standard internazionali di sicurezza industriale. Dispone di una funzione completa di autodiagnosi dei guasti e monitora in tempo reale la pressione, la temperatura e lo stato di spostamento del sistema.

Vantaggi delle macchine per la forgiatura a freddo di PDH:

Elevato utilizzo del materiale: la forgiatura a freddo è un processo di taglio minimo o nullo, che consente di raggiungere un tasso di utilizzo del materiale pari all'80%-95%, riducendo significativamente i costi delle materie prime.

Prestazioni del prodotto superiori: i componenti forgiati a freddo presentano strutture interne in fibra continue e conformi alla forma. Hanno una bassa rugosità superficiale (Ra0,4-Ra1,6) e una precisione dimensionale paragonabile a quella dei componenti lavorati con macchine di precisione.

Risparmio energetico: grazie alla tecnologia servoassistita, il sistema eroga energia solo durante il funzionamento, con un consumo energetico estremamente basso in modalità standby. Ciò si traduce in un risparmio energetico del 30%-50% rispetto alle presse idrauliche tradizionali.

Meccanismo di protezione dello stampo: dotato di un sistema di decelerazione dello stampo a livello di micron, che previene efficacemente la rottura dello stampo dovuta a forti impatti e riduce significativamente l'usura dei costosi stampi per la forgiatura a freddo.

Principali aree di applicazione delle presse idrauliche per forgiatura a freddo:

• Industria automobilistica: ingranaggi epicicloidali, alberi di uscita, forcelle per giunti cardanici, alloggiamenti per candele, pistoni dei freni, ecc.
• Attrezzi e utensili: diverse bussole ad alta resistenza, teste di chiave, elementi di fissaggio e componenti di forma speciale.
• Elettronica e ingegneria elettrica: dissipatori di calore, connettori di precisione, alloggiamenti per sensori, alloggiamenti per motori.
• Settore militare e aerospaziale: involucri per missili di alta precisione, raccordi per tubazioni e componenti strutturali leggeri.

Parametri tecnici della pressa idraulica per forgiatura a freddo (a titolo di riferimento)

Di seguito sono riportati i parametri standard della serie; è possibile realizzare soluzioni personalizzate per specifiche esigenze di corsa, pressione e dimensioni del tavolo.

Assistenza e supporto post-vendita PDH

PDH è un produttore professionale di macchine per la forgiatura a freddo con sede in Cina. Non solo forniamo presse idrauliche per la forgiatura a freddo di alta qualità, ma anche soluzioni complete per il processo di forgiatura a freddo:

• Consulenza di processo: Assistenza ai clienti nella conduzione di analisi di fattibilità per la forgiatura a freddo dei loro prodotti.
• Abbinamento stampi: Forniamo soluzioni di progettazione stampi e servizi di stampaggio di prova.
• Manutenzione remota: sfruttare i moduli IoT per realizzare il monitoraggio remoto dello stato operativo delle apparecchiature e fornire supporto tecnico specializzato.
• Risposta rapida: Fornire assistenza tecnica in loco entro 24 ore per garantire il funzionamento stabile della linea di produzione.