La pressa per forgiatura multidirezionale a stampo chiuso per corpi valvola a tre vie utilizza una configurazione multicilindrica coordinata composta da un cilindro principale verticale, due cilindri di estrusione orizzontali, un cilindro di foratura verticale, due cilindri di foratura orizzontali e un cilindro di espulsione. Il billetta viene posizionato all'interno di una cavità dello stampo chiuso, consentendo l'estrusione multidirezionale e la foratura simultanea. La forgiatura viene prodotta in un'unica operazione praticamente senza bave. È adatta alla produzione di forgiati per corpi valvola di grandi dimensioni e ad alta pressione per i settori petrolchimico, dell'idrogenazione e delle condotte.

Il processo di forgiatura utilizza la divisione verticale del flusso per facilitare lo scorrimento del materiale all'interno della cavità dello stampo. I cilindri di perforazione orizzontali presentano un design "cilindro dentro un cilindro", che garantisce una struttura compatta e una pressione concentrata. Le linee di alimentazione dell'olio per i cilindri di perforazione utilizzano un design con stelo del pistone cavo, eliminando la necessità di raccordi flessibili e quindi eliminando potenziali rischi per la sicurezza.

Struttura della pressa di forgiatura multidirezionale a stampo chiuso per corpi valvola a tre vie

1) Telaio della macchina

Telaio robusto progettato per resistere a enormi carichi di estrusione laterale e a sollecitazioni decentrate. È in grado di sopportare le ingenti forze laterali generate dai due cilindri orizzontali ad alto tonnellaggio (5000T × 2). L'ampia apertura tra le piastre consente l'alloggiamento di stampi per corpi valvola di grandi dimensioni e billette forgiate a caldo.

• Distanza tra le piastre superiore e inferiore: 3200 mm
• Distanza tra le piastre di spinta sinistra e destra: 2200 mm
• Altezza dell'asse del cilindro orizzontale: 660 mm

2) Configurazione del cilindro

1. Cilindro principale (cilindro di serraggio verticale): 3000T. Esegue la chiusura e il bloccaggio dello stampo, sigilla la cavità dello stampo e resiste alla forza di serraggio della forgiatura.
2. Cilindro di perforazione verticale: 1500T. Esegue la perforazione verticale per formare il foro passante principale del corpo valvola.
3. Cilindri di estrusione orizzontale: 5000T × 2 (un set a sinistra e uno a destra). Esegue l'estrusione laterale bidirezionale per riempire le porte di derivazione su entrambi i lati del raccordo a T. Con un'estrusione orizzontale
4. Grazie alla sua capacità di carico del cilindro superiore a quella del cilindro principale, questo modello è ideale per raccordi a T di grande diametro e a parete spessa, nonché per applicazioni che comportano un'elevata resistenza durante la formazione delle diramazioni.
5. Cilindri di perforazione orizzontali: 1500T × 2 (un set a sinistra e uno a destra). Esegue la perforazione laterale sincrona per formare i fori passanti nelle uscite di derivazione.
6. Cilindro di espulsione: 50T. Gestisce la sformatura e l'estrazione dei pezzi forgiati.

Potenza totale del motore: 1080 kW. Dotata di una stazione di pompaggio idraulica con valvola a cartuccia ad alta portata e alta pressione per soddisfare le esigenze di funzionamento simultaneo di più cilindri, mantenimento della pressione e perforazione ad alta portata.

3) Sistema di controllo

PLC + touch screen con controllo servoidraulico a circuito chiuso. Pressione, velocità, tempo di permanenza e corsa sono programmabili indipendentemente per ciascun cilindro: cilindro principale, cilindro di perforazione verticale, doppi cilindri di estrusione orizzontale e doppi cilindri di perforazione orizzontale. Memorizza diverse ricette di processo per il corpo valvola.

Il controllo di spostamento a circuito chiuso garantisce la precisione di sincronizzazione tra i cilindri orizzontali sinistro e destro, prevenendo lunghezze di rami irregolari e usura dello stampo causata da un carico decentrato. Include protezione da sovraccarico, sfogo di pressione ammortizzato e interblocchi di sicurezza per le operazioni di forgiatura a caldo.

Caratteristiche della pressa di forgiatura multidirezionale a stampo chiuso per corpi valvola a tre vie

• Il cilindro orizzontale aumenta la velocità, consentendo una rapida chiusura dello stampo.
• Il sistema di bloccaggio dello stampo orizzontale adotta un meccanismo di chiusura dello stampo tramite un cilindro piccolo e di pressurizzazione tramite un cilindro grande, prevenendo così danni al perno di posizionamento causati dalla mancata sincronizzazione.
• Chiusura dello stampo per cilindro orizzontale e chiusura dello stampo per cilindro verticale, interruttore elettrico a movimento libero.
• La pressione e la posizione sono controllate da sensori importati.
• Il blocco scorrevole adotta una doppia regolazione della valvola di sicurezza per impedire che il cilindro verticale perforato si desincroni con il cilindro principale e schiacci il cilindro di ritorno.
• I quattro cilindri principali sono dotati di una valvola di distribuzione e raccolta del flusso per impedire l'inclinazione del blocco scorrevole dovuta all'asincronia.

Vantaggi della pressa di forgiatura multidirezionale a stampo chiuso per corpi valvola a tre vie

1. Adatto per corpi valvola di grandi dimensioni ad alta pressione:

Dotato di cilindri di estrusione orizzontale da 5.000 tonnellate su entrambi i lati, il sistema eroga una forza sufficiente a garantire il completo riempimento del materiale alla base delle derivazioni a T di grande diametro e a parete spessa. La perforazione sincrona multidirezionale mantiene un flusso di metallo continuo e intatto lungo i canali del corpo valvola, con conseguenti elevati tassi di superamento dei controlli di qualità. Ideale per le rigorose condizioni operative dell'idrogenazione e delle applicazioni in condotte ad alta pressione.

2. Elevato utilizzo dei materiali:

Utilizza la forgiatura a stampo chiuso praticamente senza bave, raggiungendo un tasso di utilizzo del materiale del 70-85%. Ciò riduce significativamente il consumo di materia prima e il sovrametallo di lavorazione necessario per le successive fasi di lavorazione.

3. Diagramma di flusso semplificato del processo:

Combina la forgiatura a stampo e la punzonatura multidirezionale in un unico ciclo di riscaldamento, riducendo così il numero di fasi di riscaldamento e minimizzando la perdita di materiale dovuta all'ossidazione ad alta temperatura.

4. Materiali lavorabili:

Acciaio al carbonio, acciaio legato e acciaio inossidabile; supporta sia di forgiatura a caldo che di forgiatura a temperatura moderata .

Applicazioni della pressa di forgiatura multidirezionale a stampo chiuso per corpi valvola a tre vie

La pressa per forgiatura a stampo chiuso multidirezionale per corpi valvola a tre vie è adatta alla forgiatura di corpi valvola a T e a croce di grande diametro, a parete spessa e ad alta pressione.

• Oleodotti e gasdotti: condotte di trasmissione a lunga distanza; raccordi a T e a croce ad alta pressione per stazioni
• Industria chimica dell'idrogenazione e del carbone: corpi valvola ad alta pressione per applicazioni con idrogeno; forgiature per valvole di processo per applicazioni chimiche del carbone
• Generazione di energia: raccordi a T per tubazioni di unità termiche supercritiche; corpi valvola ad alta pressione
• Pompe e valvole ad alta pressione: corpi valvola a saracinesca, a sfera e a globo; raccordi per collettori e distribuzione
• Teste di pozzo e industria pesante: corpi valvola multiporta per alberi di Natale; forgiati per impieghi gravosi, multicanale e resistenti alla pressione

Parametri della pressa di forgiatura multidirezionale a stampo chiuso per corpi valvola a tre vie

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