Pressa idraulica per la formatura di pallet in plastica

Esistono molti tipi di pallet in plastica, tra cui pallet piatti, pallet a rete, pallet in plastica a nove gambe e pallet in plastica a forma di "Chuan". I pallet in plastica vengono prodotti utilizzando una pressa per stampaggio di materiali compositi (a quattro colonne o a telaio). Offrono vantaggi quali elevata resistenza, capacità di carico, resistenza alla corrosione e all'invecchiamento. Questo processo produttivo economico ed ecologico è stato ampiamente utilizzato per la produzione di pallet in plastica.

A seconda delle dimensioni del pallet in plastica, vengono utilizzate presse idrauliche di diverso tonnellaggio e struttura. Le presse idrauliche più comunemente utilizzate sono quelle a tre e quattro colonne, nonché quelle a telaio. Le capacità standard delle macchine includono 315, 500, 630, 800, 1000, 1250 e 1500 tonnellate. L'esempio seguente presenta una pressa per la formatura di pallet in plastica a quattro colonne da 800 tonnellate, con una tavola di 1700 x 1500 mm e una corsa di 800 mm.

Struttura della pressa idraulica per stampaggio di pallet in plastica

• Struttura complessiva: la pressa idraulica per lo stampaggio di pallet in plastica da 800 tonnellate utilizza una struttura a tre travi e quattro colonne. Questa progettazione garantisce stabilità complessiva, mentre le guide a quattro colonne garantiscono un serraggio preciso dello stampo. Il corpo della pressa è costruito interamente con lamiere di acciaio saldate a CO2, sottoposte a rinvenimento post-saldatura e trattamento antivibrante per prevenire deformazioni. Anche la trave di scorrimento superiore, il cursore e il piano di lavoro sono saldati con lamiere di acciaio di alta qualità e sottoposti a invecchiamento antivibrante per eliminare le sollecitazioni interne.
• Colonne e colonne guida: le colonne sono realizzate in acciaio di alta qualità da 45 libbre. Le quattro colonne sono sottoposte a tempra a media frequenza e cromatura dura per migliorarne la durezza e la resistenza all'usura. Anche le colonne guida e lo stelo del pistone sono sottoposti a tempra a media frequenza e cromatura dura.
• Sistema di controllo: la pressa idraulica utilizza un sistema di controllo PLC, che consente il funzionamento manuale, semiautomatico e completamente automatico. Questo sistema di controllo garantisce facilità d'uso, elevata precisione di controllo, efficienza energetica e riduzione del rumore.

Caratteristiche della pressa idraulica per la formatura di pallet in plastica

1. Efficienza energetica: utilizzando un servomotore e un sistema di controllo avanzato, questa pressa idraulica composita consuma poca energia durante il funzionamento e consente una rapida prototipazione, migliorando l'efficienza produttiva.
2. Elevata precisione di controllo: il sistema di controllo PLC controlla con precisione vari parametri della macchina, come pressione e corsa, garantendo una qualità costante e affidabile nei pallet di plastica prodotti.
3. Risparmio energetico e tutela ambientale: l'utilizzo di un sistema servoidraulico o della tecnologia a frequenza variabile riduce il consumo energetico. Dotato di un dispositivo di recupero degli scarti, riduce al minimo gli sprechi di materiale durante la produzione.
4. Bassa rumorosità: l'uso di un servomotore garantisce un funzionamento fluido e riduce significativamente il rumore, creando un ambiente di lavoro più confortevole per gli operatori.
5. Compatibilità versatile con gli stampi: la pressa supporta rapidi cambi di stampo, consentendo la produzione di pallet in plastica di varie dimensioni (monofacciali, a zigzag e a nove gambe) e materiali (HDPE e PP).

Specifiche della pressa idraulica per pallet in plastica da 800 tonnellate:

Modello macchina: YQ32-800T
Pressione del sistema: 25 MPa
Pressione nominale: 8000 kN
Corsa slitta: 800 mm
Dimensioni tavolo: 1700 x 1500 mm
Altezza apertura: 1400 mm

Il processo di stampaggio dei pallet in plastica:

1. Miscelazione dei rifiuti: miscelazione di rifiuti di plastica con un agente di miscelazione.
2. Tranciatura: estrusione di rifiuti plastici misti in un materiale pellettizzato tramite un estrusore.
3. Stampaggio: posizionamento del materiale pellettizzato in uno stampo mediante una pressa idraulica e applicazione di una certa pressione.
4. Solidificazione e raffreddamento: dopo aver mantenuto la pressione per un periodo di tempo specifico, il prodotto viene raffreddato e formato.
5. Sformatura: dopo il raffreddamento, il prodotto viene sformato per ottenere un pallet di plastica.
6. Modifica dell'aspetto: sul prodotto finito vengono eseguiti il ​​taglio dei bordi e le riparazioni dell'aspetto esterno.
7. Ispezione e stoccaggio: Dopo aver superato l'ispezione, il prodotto viene immagazzinato.

Le presse idrauliche per pallet in plastica non solo producono in modo efficiente pallet di alta qualità, ma sfruttano anche in modo efficace gli scarti di plastica, riducendo i costi di produzione. Sono impianti di produzione ecocompatibili con un eccellente potenziale di sviluppo.

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