PDH rappresentano attrezzature all'avanguardia per la forgiatura e la formatura di alta precisione. Sono in grado di supportare un'ampia gamma di processi, tra cui estrusione multidirezionale, ricalcatura, punzonatura e forgiatura a stampo chiuso. Queste macchine possono eseguire diverse funzioni, come forgiatura rapida, forgiatura standard e mantenimento della pressione.

Inoltre, soddisfano i requisiti specifici di diverse tecniche di forgiatura, tra cui ricalcatura, trafilatura, punzonatura, espansione a mandrino e offset. Le nostre presse per forgiatura sono principalmente adatte alla produzione di forgiati di varie dimensioni speciali, nonché di componenti ad albero, a disco e di forma irregolare, come anelli interni di cuscinetti, flange, alberi, giunti, teste a croce, mozzi ruota e ruote ferroviarie.

Caratteristiche delle presse idrauliche per forgiatura a caldo

1. Le presse per forgiatura a caldo utilizzano una struttura a quattro colonne o a telaio. L'attrezzatura è caratterizzata da una costruzione stabile e affidabile, una lunga durata e un elevato tonnellaggio di lavoro.
2. Il processo di formatura offre due distinte modalità operative: pressatura a posizione costante e pressatura a forza costante. Gli utenti possono selezionare la modalità più adatta alle proprie esigenze.
3. In conformità con i requisiti specifici del processo di stampaggio, la pressa idraulica per forgiatura a caldo è in grado di eseguire scarico della pressione, retrazione e mantenimento della pressione (in qualsiasi posizione designata) durante le fasi di discesa ad alta velocità, decelerazione e pressatura del cilindro principale. Inoltre, la pressione, la velocità e la durata del mantenimento della pressione sono completamente regolabili.
4. La pressa idraulica per forgiatura a caldo può essere equipaggiata con diversi sistemi ausiliari, tra cui un sistema servoassistito per il risparmio energetico, un sistema di cambio rapido dello stampo, un sistema automatico di spruzzatura e lubrificazione dello stampo e un sistema di alimentazione automatico.
5. Il sistema idraulico impiega una tecnologia avanzata di controllo con valvola a cartuccia bidirezionale, risolvendo efficacemente le complesse problematiche di controllo idraulico inerenti alle presse per forgiatura a caldo, in particolare quelle relative a portate elevate, velocità operative elevate e rapido rilascio della pressione.
6. Il sistema di controllo elettrico utilizza un controllore logico programmabile (PLC), migliorando così l'affidabilità dell'architettura di controllo. Ciò consente un controllo preciso della velocità, della pressione e della modulazione della pressione della pressa idraulica per forgiatura, facilitando al contempo un controllo di interblocco continuo tra la pressa e le sue apparecchiature ausiliarie.

Tipi di presse per forgiatura a caldo

Le presse idrauliche per la forgiatura a caldo si suddividono in presse idrauliche per forgiatura libera, presse per forgiatura a stampo caldo, presse idrauliche per forgiatura rapida, presse per forgiatura multidirezionale e altre ancora.

1. Presse idrauliche per forgiatura libera

Le presse per forgiatura libera sono in grado di eseguire tutte le operazioni di forgiatura libera, tra cui ricalcatura, trafilatura, punzonatura, foratura, piegatura, traslazione e cesoiatura. Sono utilizzate principalmente per produrre prodotti forgiati come alberi, barre, piastre, dischi, anelli, nonché componenti rotondi e quadrati. Queste presse trovano applicazione in settori quali l'industria aerospaziale, energetica, ferroviaria, mineraria, navale e dei trasporti.

2. Presse idrauliche per forgiatura a caldo

Le presse per la forgiatura a caldo utilizzano un sistema di controllo a circuito chiuso che consente una regolazione precisa di pressione, velocità e posizione. Ciò si traduce in pezzi forgiati con tolleranze dimensionali ristrette, riducendo significativamente i sovrametalli di lavorazione e migliorando l'efficienza nell'utilizzo del materiale.

Sono ampiamente utilizzati nella produzione di componenti critici come bielle, alberi a gomito, fusi a snodo, dischi di turbina e carrelli di atterraggio per aeromobili. Le loro principali applicazioni si trovano nei settori automobilistico, delle macchine edili, delle macchine navali e della produzione di componenti standard.

3. Presse idrauliche per forgiatura multidirezionale

La forgiatura multidirezionale prevede l'applicazione simultanea di pressione su un pezzo da più direzioni dopo la chiusura degli stampi. Questo processo consente la formatura "in un'unica fase e in un'unica passata" di componenti forgiati complessi. Viene utilizzato principalmente per la formatura di forgiati di precisione di piccole e medie dimensioni, come alberi di trasmissione per autoveicoli, giunti cardanici, denti per benne di escavatori e corpi valvola a tre vie ad alta pressione. Queste presse sono ampiamente utilizzate nei settori aerospaziale, automobilistico e nucleare.