Il ciclo di sostituzione dell'olio idraulico nelle presse idrauliche è variabile e influenzato da molteplici fattori. Dal punto di vista delle particelle di usura, secondo la letteratura di ricerca pertinente sui sistemi idraulici, quando l'analisi spettroscopica rivela che la concentrazione di particelle di usura nell'olio idraulico supera le 500 particelle per millilitro e l'analisi ferrografica mostra un aumento delle particelle di usura di grandi dimensioni, l'olio idraulico dovrebbe essere sostituito anche se non è ancora stato raggiunto il periodo di sostituzione convenzionale, al fine di garantire il funzionamento preciso e stabile della pressa idraulica.
In ambienti ad alta temperatura, il tasso di ossidazione dell'olio idraulico aumenta. In genere, se la temperatura di esercizio della pressa idraulica supera costantemente i 60 °C, l'esperienza del settore suggerisce che il ciclo di sostituzione dell'olio idraulico si riduce significativamente. Può essere ridotto dalle convenzionali 1200-1500 ore di esercizio a 800-1000 ore, poiché le alte temperature accelerano l'ossidazione e la degradazione dell'olio idraulico, compromettendone le prestazioni.
La frequenza di sostituzione dell'olio idraulico in una pressa idraulica è strettamente correlata al carico di lavoro. Quando la pressa idraulica opera in condizioni di carico elevato continuo, ad esempio all'80% o più della sua pressione nominale per periodi prolungati, i dati statistici relativi al funzionamento effettivo mostrano che il ciclo di sostituzione dell'olio idraulico può essere ridotto dai normali 2 anni (ipotizzando 2000 ore di funzionamento all'anno) a 1-1,5 anni. Questo perché i carichi elevati aggravano la contaminazione e il degrado delle prestazioni dell'olio idraulico.
Analisi della tempistica di sostituzione dell'olio idraulico dal punto di vista del contenuto d'acqua: quando un titolatore di umidità Karl Fischer indica che il contenuto d'acqua nell'olio idraulico supera lo 0,1%, l'olio idraulico deve essere sostituito. Questo perché l'acqua può compromettere le proprietà lubrificanti dell'olio idraulico e può anche causare corrosione dei componenti metallici, riducendo così la durata utile della pressa idraulica. Questo è chiaramente spiegato nei relativi rapporti di ricerca sulle prestazioni dell'olio idraulico.
Il tempo di sostituzione dell'olio idraulico per una pressa idraulica dipende anche dal tipo di olio idraulico. Ad esempio, l'olio idraulico antiusura presenta migliori proprietà antiusura e antiossidanti rispetto all'olio idraulico convenzionale. In normali condizioni di lavoro, il ciclo di sostituzione dell'olio idraulico antiusura può raggiungere le 2000-2500 ore, mentre l'olio idraulico convenzionale può durare solo 1500-2000 ore. Ciò è determinato dalla composizione chimica e dalle caratteristiche prestazionali degli oli idraulici.
Se una pressa idraulica opera in un ambiente di lavoro polveroso e ostile, polvere e altri contaminanti possono facilmente penetrare nell'olio idraulico. Secondo le migliori pratiche del settore, quando il livello di purezza dell'olio idraulico, misurato da un contatore di particelle, raggiunge NAS 10 o superiore (secondo lo standard di purezza NAS), l'olio idraulico deve essere sostituito per evitare che le impurità possano usurare i componenti idraulici e compromettere le prestazioni del sistema.
Anche il valore di acidità dell'olio idraulico è un indicatore importante per stabilire se è necessaria la sostituzione. Secondo lo "Standard di prova della qualità dell'olio idraulico", quando il valore di acidità dell'olio idraulico supera 1,0 mg KOH/g, indica una significativa degradazione ossidativa. A questo punto, l'olio idraulico deve essere sostituito; in caso contrario, corroderà i componenti metallici all'interno della pressa idraulica.
Data la frequenza di funzionamento delle presse idrauliche, quelle che vengono avviate e fermate frequentemente sono più soggette al degrado dell'olio idraulico a causa di frequenti fluttuazioni di pressione e urti. In base all'esperienza pratica, il ciclo di sostituzione dell'olio idraulico per tali presse può essere più breve del 20%-30% rispetto a quello delle presse stabili e in funzionamento continuo. Si consiglia generalmente di sostituire l'olio prima del normale ciclo per garantire un funzionamento stabile del sistema.
Per le presse idrauliche appena messe in funzione, il primo cambio dell'olio è solitamente richiesto dopo 200-300 ore di funzionamento. Questo perché le nuove attrezzature generano detriti metallici e altre impurità durante il periodo di rodaggio, che si mescolano con l'olio idraulico. Il primo cambio dell'olio rimuove efficacemente queste impurità, garantendo una buona lubrificazione e un ambiente operativo idoneo al funzionamento stabile della pressa idraulica.
Nelle presse idrauliche che operano in ambienti a bassa temperatura, la viscosità dell'olio idraulico varia. Quando la temperatura ambiente rimane inferiore a -10 °C per periodi prolungati, la fluidità dell'olio idraulico si deteriora, influenzando potenzialmente la velocità di risposta e l'efficienza operativa della pressa idraulica. In questo caso, anche se l'olio idraulico non ha ancora raggiunto il suo normale ciclo di sostituzione, potrebbe essere necessario sostituirlo con olio idraulico adatto ad ambienti a bassa temperatura per garantire il normale funzionamento della pressa idraulica. Questa conclusione si basa sulla ricerca sugli effetti delle basse temperature sulle proprietà reologiche dell'olio idraulico.
In sintesi, l'intervallo di sostituzione dell'olio idraulico deve essere regolato in base alle effettive condizioni operative della pressa idraulica; non esiste un intervallo fisso. PDH è un produttore professionale di presse idrauliche , che fornisce presse idrauliche di alta qualità, competenza in sistemi idraulici e attrezzature di supporto come l'olio idraulico. Per qualsiasi esigenza, non esitate a contattarci.
