La presse hydraulique PDH pour le formage des plaques d'échangeurs de chaleur utilise la technologie d'enroulement de fil d'acier précontraint pour le bâti et le vérin hydraulique principal, ce qui lui confère une résistance structurelle exceptionnelle et une déformation minimale. Il en résulte une durée de vie nettement supérieure à celle des presses hydrauliques classiques à bâti soudé. Sa structure haute rigidité garantit un fonctionnement stable même sous des pressions de formage extrêmement élevées.

Cette presse hydraulique est idéale pour les procédés d'emboutissage peu profond, de gaufrage, de découpage et de poinçonnage qui exigent une grande précision dimensionnelle et une excellente qualité de surface.

Système de contrôle hydraulique et électrique avancé

Le système hydraulique intègre le circuit hydraulique principal, le système de contrôle à très haute pression et le système hydraulique auxiliaire. La conception optimisée du circuit hydraulique, associée à la technologie des distributeurs à cartouche haute performance, garantit une pression de sortie stable, une réduction des à-coups hydrauliques, une faible consommation d'énergie et une productivité élevée.

Un système de commande PLC indépendant, doté d'une interface homme-machine tactile, assure un fonctionnement intelligent de la machine, incluant la régulation automatique des processus, la surveillance de la sécurité, le diagnostic des pannes et l'affichage en temps réel de l'état du système. Les modes de fonctionnement manuel et semi-automatique sont disponibles pour répondre aux différents besoins de production.

Formage de plaques d'échangeurs de chaleur à haut rendement

Les presses hydrauliques PDH pour le formage des plaques d'échangeurs de chaleur sont largement utilisées pour fabriquer de grandes plaques d'échangeurs de chaleur dans divers secteurs, notamment le CVC, la réfrigération, la production d'énergie, le traitement pétrochimique, l'agroalimentaire, l'ingénierie maritime et la fabrication d'équipements énergétiques.

La ligne de production intègre le découpage, le poinçonnage, le gaufrage et le formage en une seule opération, réduisant ainsi les temps de manutention tout en améliorant l'efficacité de la production et la régularité des pièces. Il en résulte une productivité accrue, des coûts de main-d'œuvre réduits et une excellente précision de formage.

Caractéristiques supplémentaires de notre presse hydraulique à plaques d'échangeur de chaleur

1. Cadre d'enroulement de fil d'acier précontraint d'une rigidité et d'une stabilité structurelle exceptionnelles.
2. Structure hydraulique du cylindre supérieur conçue pour les applications à fort tonnage.
3. Modes de fonctionnement manuel et semi-automatique.
4. Pression de travail et course réglables pour s'adapter aux différents processus de production.
5. Modes de formage à pression constante et à course fixe.
6. Fonctions de maintien de la pression et de temps de maintien programmable.

Avantages de la presse hydraulique pour le formage des plaques d'échangeur de chaleur

1. Haute précision de formage

L'excellente rigidité du châssis minimise la déformation lors du pressage, garantissant une précision de formage constante et des plaques finies de haute qualité.

2. Longue durée de vie

Conçue pour une production intensive et continue, la machine offre une résistance à la fatigue exceptionnelle et des performances fiables sur le long terme.

3. Solutions de fabrication personnalisées

PDH propose des presses hydrauliques personnalisées d'une capacité de 1 000 à 20 000 tonnes, avec des configurations sur mesure en fonction des dimensions des plaques, du type de matériau, de la capacité de production et des exigences d'automatisation.

Applications

Les échangeurs de chaleur à plaques utilisent des plaques ondulées de forme précise pour optimiser l'efficacité du transfert thermique. Différents motifs d'ondulation — en chevrons, horizontaux et circulaires — augmentent la surface d'échange thermique, améliorent la turbulence et optimisent les performances thermiques.

Les presses hydrauliques PDH pour échangeurs de chaleur à plaques sont spécialement conçues pour produire ces plaques ondulées de haute précision. Elles conviennent au formage d'une large gamme de matériaux, notamment :

• plaques d'échangeur de chaleur en acier inoxydable
• plaques d'échangeur de chaleur en titane
• plaques en alliage de nickel
• Feuilles métalliques minces pour échangeurs de chaleur industriels
• Autres composants métalliques emboutis à faible profondeur

Cet équipement est largement utilisé dans la production d'échangeurs de chaleur pour les systèmes CVC, les équipements de réfrigération, le traitement chimique, l'industrie agroalimentaire, le génie maritime, la fabrication de produits pharmaceutiques et la production d'énergie.

Configurations optionnelles

PDH propose une large gamme d'équipements optionnels pour répondre aux différentes exigences de production :

• Système d'entraînement de servomoteur
• Système de chauffage et de refroidissement au fioul
• Système de détection de déplacement linéaire
• Interface homme-machine (IHM) à écran tactile industriel
• Automate programmable Siemens ou automate programmable personnalisé
• Rails de guidage flottants et support roulant pour un changement de matrice rapide
• Système d'éclairage anti-moisissures
• mécanisme de serrage rapide de la matrice
• rideau lumineux de sécurité
• Système de chargement et de déchargement automatique
• intégration de la manutention robotisée

Paramètres techniques de la presse hydraulique à échangeur de chaleur à plaques