La presse à forger multidirectionnelle à matrice fermée pour corps de vannes trois voies utilise une configuration multicylindre coordonnée comprenant un cylindre principal vertical, deux cylindres d'extrusion horizontaux, un cylindre de perçage vertical, deux cylindres de perçage horizontaux et un cylindre d'éjection. La billette est placée dans une cavité de matrice fermée, permettant l'extrusion multidirectionnelle et le perçage simultané. Le forgeage est réalisé en une seule opération, sans bavures. Cette presse est adaptée à la fabrication de corps de vannes forgés haute pression de grande taille pour les secteurs de la pétrochimie, de l'hydrogénation et des pipelines.

Le procédé de forgeage utilise la division verticale du flux pour faciliter la circulation du matériau dans la cavité de la matrice. Les cylindres de perçage horizontaux sont conçus selon une structure à double cylindre, garantissant une conception compacte et une pression concentrée. Les conduites d'alimentation en huile des cylindres de perçage utilisent une tige de piston creuse, éliminant ainsi le besoin de raccords flexibles et, par conséquent, les risques potentiels pour la sécurité.

Structure d'une presse à forger multidirectionnelle à matrice fermée pour corps de vannes à trois voies

1) Châssis de la machine

Structure de châssis robuste conçue pour résister à d'immenses charges d'extrusion latérale et aux charges excentrées. Elle supporte les forces latérales considérables générées par les deux vérins horizontaux de forte capacité (5 000 T × 2). La large ouverture entre les plateaux permet le passage de moules de corps de vannes de grande taille et de billettes de forgeage à chaud.

• Distance entre les plateaux supérieur et inférieur : 3200 mm
• Distance entre les plaques de poussée gauche et droite : 2200 mm
• Hauteur de l'axe du cylindre horizontal : 660 mm

2) Configuration du cylindre

1. Cylindre principal (cylindre de serrage vertical) : 3000T. Assure la fermeture et le verrouillage du moule, scelle la cavité du moule et résiste à la force de serrage du forgeage.
2. Cylindre de perçage vertical : 1500T. Effectue un perçage vertical pour former l'alésage principal du corps de vanne.
3. Cylindres d'extrusion horizontaux : 5000T × 2 (un de chaque côté). Réalise une extrusion latérale bidirectionnelle pour remplir les orifices de dérivation des deux côtés du té
4. Avec un tonnage de cylindre supérieur à celui du cylindre principal, ce modèle est idéal pour les tés à parois épaisses de grand diamètre et les applications impliquant une résistance élevée lors de la formation des branches.
5. Cylindres de perçage horizontaux : 1500T × 2 (un jeu à gauche et un à droite). Réalise un perçage latéral synchrone pour former les trous traversants dans les sorties de branchement.
6. Cylindre d'éjection : 50T. Assure le démoulage et l'extraction des pièces forgées.

Puissance totale du moteur : 1080 kW. Comprend une station de pompage hydraulique à cartouche haute pression et à haut débit pour répondre aux exigences de fonctionnement simultané de plusieurs cylindres, de maintien de la pression et de perçage à haut débit.

3) Système de contrôle

Automate programmable avec écran tactile et commande servo-hydraulique en boucle fermée. La pression, la vitesse, le temps de maintien et la course sont programmables indépendamment pour chaque vérin : vérin principal, vérin de perçage vertical, vérins d’extrusion horizontaux doubles et vérins de perçage horizontaux doubles. Mémorisation de plusieurs recettes de processus pour les corps de vannes.

La commande de déplacement en boucle fermée assure une synchronisation précise entre les vérins horizontaux gauche et droit, évitant ainsi les irrégularités de longueur des branches et l'usure du moule dues à une charge décentrée. Elle intègre une protection contre les surcharges, un système de décompression amorti et des dispositifs de sécurité pour les opérations de forgeage à chaud.

Caractéristiques de la presse à forger multidirectionnelle à matrice fermée pour corps de vannes à trois voies

• Le vérin horizontal augmente la vitesse, ce qui accélère la fermeture du moule.
• Le verrouillage horizontal du moule adopte l'action mécanique de fermeture du moule par petit cylindre et de pressurisation par grand cylindre, ce qui permet d'éviter les dommages causés à la goupille de positionnement par un manque de synchronisation.
• Fermeture de moule à cylindre horizontal et fermeture de moule à cylindre vertical, interrupteur électrique sans mouvement.
• La pression et la position sont contrôlées par des capteurs importés.
• Le bloc coulissant adopte un réglage à double soupape de sécurité pour empêcher le cylindre perforé vertical de se désynchroniser avec le maître-cylindre et d'écraser le cylindre de retour.
• Les quatre cylindres principaux sont équipés d'une vanne de distribution et de collecte de flux afin d'empêcher l'inclinaison du bloc coulissant due à l'asynchronisme.

Avantages de la presse à forger multidirectionnelle à matrice fermée pour les corps de vannes à trois voies

1. Convient aux corps de vannes haute pression de grande taille :

Doté de vérins d'extrusion horizontaux de 5 000 tonnes de chaque côté, ce système assure un remplissage complet des raccords en T à parois épaisses et de grand diamètre. Le perçage synchrone multidirectionnel garantit un flux de métal continu et intact dans les canaux du corps de vanne, assurant ainsi un taux de réussite élevé au contrôle qualité. Ce système est idéal pour les conditions d'utilisation rigoureuses des applications d'hydrogénation et de canalisations haute pression.

2. Utilisation élevée des matériaux :

Ce procédé utilise le forgeage en matrice fermée, pratiquement sans bavures, pour atteindre un taux d'utilisation de la matière de 70 à 85 %. Il réduit considérablement la consommation de matières premières et les surépaisseurs d'usinage nécessaires aux étapes de traitement ultérieures.

3. Flux de processus simplifié :

Combine le forgeage à la matrice et le perçage multidirectionnel en un seul cycle de chauffage, réduisant ainsi le nombre d'étapes de chauffage et minimisant les pertes de matière dues à l'oxydation à haute température.

4. Matériaux transformables :

Acier au carbone, acier allié et acier inoxydable ; supporte forgeage à chaud et à tiède .

Applications de la presse à forger multidirectionnelle à matrice fermée pour les corps de vannes à trois voies

La presse à forger multidirectionnelle à matrice fermée pour corps de vannes à trois voies est adaptée aux pièces forgées de corps de vannes en T et en croix de grand diamètre, à parois épaisses et haute pression.

• Pipelines pétroliers et gaziers : pipelines de transport longue distance ; raccords en T et en croix haute pression pour stations
• Hydrogénation et industrie chimique du charbon : Corps de vannes haute pression pour l’hydrogène ; pièces forgées pour vannes de process destinées aux applications chimiques du charbon
• Production d'énergie : raccords en T pour centrales thermiques supercritiques ; corps de vannes haute pression
• Pompes et vannes haute pression : corps de vannes à guillotine, à boisseau sphérique et à soupape ; raccords de collecteur et de distribution
• Têtes de puits et industrie lourde : corps de vannes multivoies pour arbres de Noël ; pièces forgées robustes multicanaux sous pression

Paramètres d'une presse à forger multidirectionnelle à matrice fermée pour corps de vannes à trois voies

PDH est un fabricant professionnel de presses à forger en Chine. Forts d'une solide expérience dans le secteur, nous proposons une large gamme de presses à forger de haute qualité. Nous pouvons également fournir des solutions complètes de lignes de production de presses à forger. Contactez-nous dès maintenant !