PDH constituent un équipement de pointe pour le forgeage et le formage de haute précision. Elles permettent de réaliser une large gamme de procédés, notamment l'extrusion multidirectionnelle, le refoulement, le poinçonnage et le forgeage en matrice fermée. Ces machines sont capables d'exécuter diverses fonctions telles que le forgeage rapide, le forgeage standard et le maintien de la pression.

De plus, elles répondent aux exigences spécifiques de diverses techniques de forgeage, notamment le refoulement, l'étirage, le poinçonnage, l'expansion sur mandrin et le décalage. Nos presses à forger sont principalement adaptées à la production de pièces forgées de dimensions spéciales, ainsi que de composants de type arbre, disque et de forme irrégulière, tels que des bagues intérieures de roulement, des flasques, des arbres d'essieu, des accouplements, des traverses, des moyeux de roue et des roues de chemin de fer.

Caractéristiques des presses hydrauliques de forgeage à chaud

1. Les presses à forger à chaud utilisent une structure à quatre colonnes ou à châssis. Cet équipement se caractérise par une construction stable et fiable, une longue durée de vie et une capacité de travail élevée.
2. Le processus de formage offre deux modes de fonctionnement distincts : le pressage à position constante et le pressage à force constante. L’utilisateur peut sélectionner le mode le plus adapté à ses besoins.
3. Conformément aux exigences spécifiques du processus d’emboutissage, la presse hydraulique à forger à chaud est capable d’effectuer la décompression, la rétraction et le maintien de la pression (à n’importe quelle position désignée) lors des phases de descente, de décélération et de pressage à grande vitesse du vérin principal. De plus, la pression, la vitesse et la durée de maintien de la pression sont entièrement réglables.
4. La presse hydraulique à forger à chaud peut être équipée de divers systèmes auxiliaires, notamment un système d’asservissement économe en énergie, un système de changement rapide d’outillage, un système automatique de pulvérisation et de lubrification des outillages et un système d’alimentation automatique.
5. Le système hydraulique utilise une technologie de commande avancée par cartouche bidirectionnelle, résolvant efficacement les problèmes complexes de contrôle hydraulique inhérents aux presses à forger à chaud, notamment ceux liés aux débits élevés, aux vitesses de fonctionnement élevées et à la décompression rapide.
6. Le système de commande électrique utilise un automate programmable (PLC), renforçant ainsi la fiabilité de l'architecture de contrôle. Ceci permet un contrôle précis de la vitesse, de la pression et de la modulation de pression de la presse hydraulique à forger, tout en facilitant une interopérabilité parfaite entre la presse et ses équipements auxiliaires.

Types de presses à forger à chaud

Les presses hydrauliques de forgeage à chaud sont classées en presses hydrauliques de forgeage libre, presses de forgeage à matrice chaude, presses hydrauliques de forgeage rapide, presses de forgeage multidirectionnelles et autres.

1. Presses hydrauliques de forgeage libre

Les presses à forger libre permettent de réaliser toutes les opérations de forgeage libre, notamment le refoulement, l'étirage, le poinçonnage, le perçage, le pliage, le refoulement et le cisaillement. Elles servent principalement à la production de pièces forgées telles que des arbres, des barres, des plaques, des disques, des anneaux, ainsi que des composants ronds et carrés. Ces presses sont utilisées dans des secteurs comme l'aérospatiale, l'énergie électrique, le ferroviaire, l'exploitation minière, la construction navale et les transports.

2. Presses hydrauliques de forgeage à chaud

Les presses à forger à chaud utilisent un système de contrôle en boucle fermée, permettant un réglage précis de la pression, de la vitesse et de la position. Il en résulte des pièces forgées aux tolérances dimensionnelles serrées, réduisant considérablement les surépaisseurs d'usinage et améliorant l'efficacité d'utilisation des matériaux.

Ils sont largement utilisés dans la production de composants essentiels tels que les bielles de moteur, les vilebrequins, les fusées de direction, les disques de turbine et les trains d'atterrissage d'aéronefs. Leurs principales applications se trouvent dans les secteurs de l'automobile, des engins de chantier, des machines navales et de la fabrication de pièces standard.

3. Presses hydrauliques de forgeage multidirectionnelles

Le forgeage multidirectionnel consiste à appliquer simultanément une pression sur une pièce à usiner depuis plusieurs directions après la fermeture des matrices. Ce procédé permet la fabrication en une seule opération de pièces forgées complexes. Il est principalement utilisé pour la mise en forme de pièces forgées de précision de petite et moyenne taille, telles que les arbres d'essieu automobiles, les croix de cardan, les dents de godet d'excavatrice et les corps de vannes trois voies haute pression. Ces presses sont largement utilisées dans les industries aérospatiale, automobile et nucléaire.