PDH utilisent une structure de châssis très rigide et un système d'entraînement hydraulique de pointe, garantissant une pression stable, une grande précision et un rendement élevé. Elles assurent des dimensions de pièces constantes et d'excellentes propriétés mécaniques. Grâce à une commande intelligente par automate programmable, elles permettent une production automatisée et une intégration aisée avec des bras robotisés, des systèmes de chargement et de déchargement, ainsi que d'autres systèmes auxiliaires. Ces presses à forger hydrauliques améliorent considérablement l'efficacité de la production et l'utilisation des matériaux, tout en réduisant la consommation d'énergie et les coûts de main-d'œuvre. Elles constituent ainsi un choix idéal pour les entreprises de forge modernes soucieuses d'accroître leur compétitivité.

Principe de fonctionnement d'une presse à forger

Les presses à forger à matrice utilisent principalement une pression ou une énergie constante pour presser les lingots de métal dans les cavités des matrices supérieure et inférieure, les forçant à s'écouler le long de celles-ci, à remplir les cavités et à former le métal. Contrairement au forgeage libre , les presses à forger hydrauliques à matrice utilisent des matrices pour contrôler avec précision la forme et les dimensions de la pièce, permettant ainsi une production en série.

Composants structurels d'une presse à forger hydraulique

1) Corps principal

Les colonnes, traverses, glissières, tables de travail, etc., supportent la totalité de la charge de forgeage, assurant rigidité et précision.

2) Système d'alimentation électrique

Système hydraulique : Composé d'une pompe hydraulique, d'un bloc de vannes et de vérins, assurant une pression stable.

3) Système de matrice

Les matrices supérieure et inférieure, ainsi que les guides, assurent un formage précis de la billette.

4) Système de lubrification et de refroidissement

Assure la lubrification des pièces coulissantes, prévient la surchauffe et prolonge la durée de vie de la matrice et des composants de la machine.

5) Système de commande électrique

La commande par automate programmable et l'interface homme-machine assurent des fonctions de surveillance et de réglage de la pression, de la course, de la vitesse, de la température et d'autres paramètres, permettant une production automatisée.

Classification des presses à forger

1) Presse à forger à chaud

Une presse qui effectue le forgeage à chaud d'ébauches métalliques à haute température (généralement au-dessus de la température de recristallisation du métal).

♦ Caractéristiques:

• Bonne plasticité du métal, faible résistance à la déformation et remplissage facile des cavités complexes des matrices.
• Permet de réaliser des pièces grandes et complexes avec un risque de fissuration réduit.
• La durée de vie de la matrice est relativement courte, ce qui nécessite un acier résistant aux hautes températures ainsi que des mesures de refroidissement et de lubrification.

♦ Applications :

Largement utilisé dans la production de pièces essentielles telles que les vilebrequins automobiles, les bielles, les engrenages, les disques de turbines aérospatiales, les grands arbres et les anneaux.

2) Presse à forger à froid

Une presse qui effectue le forgeage à matrice d'ébauches métalliques à température ambiante.

♦ Caractéristiques:

• On obtient une précision de formage élevée, un excellent état de surface et un usinage ultérieur minimal.
• Résistance et dureté élevées des pièces, pour des performances excellentes.
• Des forces de formage élevées, des charges importantes sur les matrices et l'usure nécessitent des matériaux de matrice à haute résistance.

♦ Applications:

Couramment utilisé dans la production en série de fixations automobiles (boulons, écrous), d'engrenages, d'arbres et de petits connecteurs. Convient aux aciers à faible teneur en carbone, aux alliages d'aluminium et aux alliages de cuivre présentant une bonne plasticité.

3) Presse à forger à chaud

Une presse qui effectue le forgeage à chaud dans une plage de températures comprise entre la température de recristallisation du métal et la température de forgeage à froid.

♦Caractéristiques :

• Elle combine les avantages du forgeage à froid et du forgeage à chaud : force de formage inférieure à celle du forgeage à froid, précision supérieure à celle du forgeage à chaud.
• La durée de vie de la matrice est plus longue qu'avec le forgeage à chaud, et les performances de la pièce sont meilleures qu'avec le forgeage à froid.
• Le procédé est flexible, mais exige un contrôle strict de la température de chauffage et des méthodes de lubrification.

♦ Applications:

Convient au forgeage à la presse de pièces en alliages légers tels que les alliages d'aluminium, de magnésium et de titane, ainsi que de pièces de petite et moyenne taille aux formes complexes et aux exigences de haute précision.

Paramètres techniques de la presse à forger hydraulique

Remarques :

• Les paramètres ci-dessus représentent des plages typiques ; les spécifications réelles peuvent être adaptées aux exigences du client.
• Les presses à grande échelle (>100 MN) sont principalement utilisées dans les industries aérospatiale, énergétique et de la construction navale.
• Les presses moyennes et petites (6–40 MN) sont largement utilisées dans les industries automobile et des machines de construction.

Caractéristiques et avantages

1. Structure à haute rigidité : La structure est dotée d'un cadre intégré, minimisant la déformation et assurant une grande stabilité.
2. Pression stable : assure une force de formage uniforme sur toute la course.
3. Haute précision : La matrice détermine les dimensions du produit, garantissant une excellente répétabilité et une grande constance.
4. Haute efficacité de production : le forgeage multi-stations est possible, ce qui le rend adapté à la production à grande échelle.
5. Utilisation élevée des matériaux : le taux de remplissage des alvéoles est excellent, ce qui réduit les surépaisseurs de découpe.
6. Excellentes performances : La structure en fibres métalliques s'écoule de manière fluide, améliorant les propriétés mécaniques de la pièce.
7. Haut degré d'automatisation : La machine peut être équipée d'un robot et d'un système de chargement et de déchargement automatique pour permettre un fonctionnement en chaîne de montage.

Applications de la machine à forger à matrice hydraulique

Les presses à forger sont largement utilisées dans les industries suivantes :

• Automobile : Pièces essentielles telles que les vilebrequins de moteur, les bielles, les engrenages et les moyeux de roues.
• Aérospatiale : Disques de turbine, connecteurs d'ailes et fixations haute résistance.
• Transport ferroviaire : Essieux, roues et tampons d’attelage.
• Machines d'ingénierie : engrenages, couronnes dentées, arbres et composants hydrauliques.
• Quincaillerie : clés, pinces et ébauches d'outils.

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