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En tant que fabricant leader de presses à forger hydrauliques, nous proposons des solutions de forgeage complètes : forgeage libre, forgeage à la matrice, presses à forgeage à chaud et à froid. Nos presses ont une capacité de forgeage de 800 T à 5 000 T et sont entièrement personnalisables pour répondre à vos besoins spécifiques. Que vous façonniez des pièces de grande taille ou des pièces de précision, nos machines vous garantissent robustesse, stabilité et efficacité. Contactez-nous dès aujourd’hui pour personnaliser votre presse à forger !
Presses hydrauliques
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Presse à forger pour la fabrication de plaques de dents de concasseur
Cette presse hydraulique pour le forgeage de plaques de dents de concasseur est un équipement de forgeage robuste, conçu spécifiquement pour la production de pièces résistantes à l'usure destinées aux machines minières. Grâce à un procédé d'extrusion statique haute pression, elle améliore considérablement la densité interne et la résistance à l'usure de surface des plaques de dents.
Description
Cette presse à forger hydraulique pour la fabrication de plaques de dents de concasseur adopte une structure à cadre intégré ou à tirants précontraints, possédant une rigidité structurelle et une résistance aux charges excentrées extrêmement élevées, capable de résister aux énormes forces d'impact instantanées lors du formage des plaques de dents.
- Fonctions principales : Cet équipement intègre un système hydraulique, un système de contrôle de précision et un système de changement rapide de moule. Sa fonction principale est d’appliquer une haute pression directionnelle sur des billettes métalliques (généralement en acier à haute teneur en manganèse ou en acier allié), provoquant leur déformation plastique dans la cavité du moule et formant ainsi, en une seule opération, des plaques de dents de concasseur aux formes géométriques précises.
- Composants structurels : Comprend un vérin hydraulique principal, une table de travail mobile, un dispositif d'éjection, un système de lubrification automatique et un terminal de commande numérique basé sur un automate programmable.

Avantages de la presse à forger PDH pour la fabrication de plaques de dents de concasseur
1. Performances mécaniques supérieures
Comparées aux plaques dentées moulées traditionnelles, les plaques forgées par cette presse présentent des grains internes plus fins et des lignes de flux de métal plus complètes et continues. Il en résulte une augmentation de 30 à 50 % de la résistance à l'usure lors des opérations de concassage, ce qui allonge la durée de vie des pièces de rechange.
2. Commande servo-hydraulique de haute précision
Grâce à sa technologie de commande proportionnelle servo, cet équipement assure un contrôle précis au micron de la pression, du déplacement et de la vitesse. Il prend en charge les paramètres de pressage multi-étapes, garantissant ainsi une constance du poids et des tolérances dimensionnelles pour chaque plaque dentée et réduisant considérablement les opérations d'usinage ultérieures.
3. Économies d'énergie, réduction du bruit et fonctionnement intelligent
Dotée d'un système de commande de pompe à servomoteur à réponse rapide, la machine ne fournit de l'énergie que pendant la phase de pressage, réduisant ainsi la consommation d'énergie en veille de plus de 40 %. Son interface homme-machine intelligente permet l'enregistrement en temps réel des paramètres de processus et l'autodiagnostic des pannes, améliorant considérablement la gestion numérique de l'usine.
4. Conception robuste contre les charges excentrées
Étant donné que les plaques dentées sont souvent asymétriques, cet équipement améliore la longueur de guidage et la précision du curseur, empêchant ainsi efficacement les dommages causés par les forces externes dues aux charges excentrées et maximisant la durée de vie du moule.

Paramètres techniques de la presse hydraulique pour le forgeage des plaques de dents de concasseur
| Nom du paramètre | lente | Plage numérique (personnalisable) |
| Pression nominale | N | 8,000 – 50,000 |
| Course de curseur efficace | m | 600 – 1,200 |
| Hauteur d'ouverture maximale | m | 1,000 – 2,000 |
| Zone de travail efficace | m | 1,200×1,200 – 2,500×2,500 |
| Vitesse de descente rapide | MS | 150 – 300 |
| Vitesse d'avance | MS | 5 – 20 (Servo réglable) |
| Précision de la répétabilité | MS | ±0.05 |
| Système de contrôle | Automate programmable Siemens/Mitsubishi + écran tactile |
Processus de production des plaques de dents de concasseur forgées
Le processus standard de fabrication des plaques de dents de concasseur à l'aide d'une presse à forger hydraulique est le suivant :
- Préparation des factures : Les barres d'acier à haute teneur en manganèse ou d'acier allié sont coupées selon un rapport précis.
- Chauffage par induction : La billette est chauffée à la température de forgeage initiale (par exemple, 1050 °C – 1150 °C) à l'aide d'un four à moyenne fréquence.
- Alimentation automatique : un bras robotisé place avec précision le lingot incandescent dans la cavité du moule de la presse.
- Pré-pressage et formage : Le cylindre principal de la presse hydraulique entraîne la descente rapide du bloc coulissant, passant ainsi au forgeage haute pression.
- Maintien sous pression et ébarbage : Une certaine pression est maintenue pour assurer un remplissage complet du métal, suivie d’un ébarbage en ligne.
- Éjection et déchargement : Le cylindre d’éjection hydraulique situé en bas éjecte le produit fini, qui est ensuite acheminé vers la zone de traitement thermique par un convoyeur.
Applications des presses à forger les plaques de dents de concasseur
Cette série de presses à forger est largement utilisée dans les bases de production de pièces de rechange pour diverses machines minières lourdes :
- Concasseur à mâchoires : Production de plaques de dents fixes (mâchoire stationnaire) et de plaques de dents mobiles (mâchoire mobile).
- Concasseur à cône : Forgeage de pièces résistantes à l'usure et soumises à de fortes contraintes, telles que le manteau et la paroi du concasseur.
- Concasseur à marteaux : Fabrication de marteaux et de revêtements pour charges d'impact à rapport élevé.
- Engins de chantier : composants porteurs de grande taille tels que les dents de godet et les plaques de chenilles des excavatrices.

Fabricant renommé de presses à forger en Chine , PDH propose des solutions complètes, allant de la machine unique à la ligne de production « chauffage-forgeage-traitement thermique », pour différentes dimensions. Pour des solutions détaillées et un devis, veuillez contacter notre équipe technique.
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