Une presse hydraulique de forgeage à froid utilise une matrice pour appliquer une pression sur le métal, provoquant une déformation plastique et permettant d'obtenir des pièces aux dimensions et à la forme souhaitées. Elle convient à l'extrusion de matériaux métalliques, tels que les arbres étagés, les disques, les pièces d'engrenage, et aux applications nécessitant un contrôle de l'épaisseur, de la longueur, du perçage et du pliage. Elle est particulièrement adaptée à l'extrusion de produits en aluminium et de pièces automobiles en alliage d'aluminium.

Cet article présente principalement notre presse hydraulique de forgeage. Elle convient à l'extrusion à froid d'arbres de transmission universels, de plaques de radiateur en cuivre pour IGBT, de boîtiers et tubes carrés en aluminium, de briques de plomb, de boîtiers de batteries pour énergies nouvelles, de pièces de moto, de coques de téléphones portables, de radiateurs LED, de bracelets et boîtiers de montres, d'outils, etc.

PDHsont disponibles en différentes configurations : à quatre colonnes, à cadre, à bras unique et à portique. Elles peuvent être équipées d’un système CNC servo. Elles offrent une vitesse d’extrusion élevée et une grande précision. Des vérins de poussée supérieurs et inférieurs peuvent également être installés pour assurer le retour de matière des produits extrudés à froid.

Principe de fonctionnement d'une presse hydraulique de forgeage à froid

Les machines de forgeage à froid fonctionnent principalement selon le principe de la déformation plastique des métaux, grâce à l'utilisation d'un fluide hydraulique haute pression comme source d'énergie. À température ambiante, l'équipement actionne un coulisseau vers le bas via un vérin principal, appliquant une pression statique considérable sur la billette métallique placée dans la matrice.

Lorsque la pression dépasse la limite d'élasticité du métal, la billette subit une déformation plastique intense dans la matrice, permettant ainsi d'obtenir la forme, les dimensions et les propriétés mécaniques souhaitées. Contrairement au forgeage à chaud, le forgeage à froid ne produit pas de calamine. De plus, grâce à l'écrouissage, la résistance et la dureté des pièces formées sont nettement améliorées.

Caractéristiques de performance de la presse à forger à froid de 1000 T

1. Structure de machine à haute rigidité

Adoptant une structure à châssis optimisée par ordinateur ou à quatre colonnes, et vérifiée par analyse par éléments finis (FEA), elle garantit une précision géométrique extrêmement élevée et une déformation élastique minimale du bâti sous haute pression, prolongeant ainsi la durée de vie des moules.

2. Système de servocommande de haute précision

Dotée d'un système de commande servo-hydraulique de pointe, elle permet un réglage numérique précis de la pression, de la position et de la vitesse. La précision de positionnement répétable atteint ±0,01 mm/min et la précision du contrôle de la pression est de ±1 % mm/min, garantissant ainsi la constance du produit.

3. Paramètres de processus flexibles

Ce système prend en charge différents réglages de courbes de formage, notamment la descente rapide, le pressage lent, le maintien et le relâchement de la pression, ainsi que le retour rapide. L'utilisateur peut ajuster les paramètres de fonctionnement via l'interface homme-machine (IHM) en fonction des matériaux et de la complexité des pièces.

4. Protection de sécurité complète

Ce dispositif intègre des capteurs à barrière immatérielle, des verrous de sécurité mécaniques et des boutons de commande bimanuels, répondant ainsi aux normes internationales de sécurité industrielle. Il dispose d'une fonction complète d'autodiagnostic des pannes et surveille en temps réel la pression, la température et le niveau de déplacement du système.

Avantages des machines de forgeage à froid de PDH :

Utilisation élevée des matériaux : le forgeage à froid est un procédé nécessitant peu ou pas d’usinage, permettant d’atteindre un taux d’utilisation des matériaux de 80 % à 95 %, ce qui réduit considérablement les coûts des matières premières.

Performances supérieures : Les pièces forgées à froid présentent une structure fibreuse interne continue et épousant parfaitement la forme. Elles offrent une faible rugosité de surface (Ra 0,4 à Ra 1,6) et une précision dimensionnelle comparable à celle des pièces usinées avec précision.

Économies d'énergie : Grâce à la technologie d'asservissement, le système ne consomme de l'énergie que pendant son fonctionnement, avec une consommation extrêmement faible en mode veille. Il en résulte des économies d'énergie de 30 % à 50 % par rapport aux presses hydrauliques traditionnelles.

Mécanisme de protection de la matrice : Doté d’un système de décélération de la matrice au niveau du micron, il empêche efficacement la fissuration de la matrice due aux chocs violents et réduit considérablement l’usure des matrices de forgeage à froid coûteuses.

Principaux domaines d'application des presses hydrauliques à forger à froid :

• Industrie automobile : engrenages planétaires, arbres de sortie, fourchettes de joints universels, boîtiers de bougies d’allumage, pistons de freins, etc.
• Quincaillerie : Diverses douilles haute résistance, têtes de clés, fixations et pièces de formes spéciales.
• Électronique et génie électrique : dissipateurs thermiques, connecteurs de précision, boîtiers de capteurs, boîtiers de moteurs.
• Militaire et aérospatial : enveloppes de missiles de haute précision, raccords de tuyauterie et composants structurels légers.

Paramètres techniques de la presse hydraulique de forgeage à froid (à titre indicatif)

Voici les paramètres standard de la série ; un développement personnalisé est possible pour des valeurs spécifiques de course, de pression et de taille de table.

Service après-vente et assistance PDH

PDH est un fabricant professionnel de machines de forgeage à froid en Chine. Nous fournissons non seulement des presses hydrauliques de forgeage à froid de haute qualité, mais aussi des solutions complètes pour le processus de forgeage à froid.

• Conseil en procédés : Assistance aux clients dans la réalisation d’analyses de faisabilité pour le forgeage à froid de leurs produits.
• Adaptation des moules : Fourniture de solutions de conception de moules et de services de moulage d’essai.
• Maintenance à distance : Utilisation de modules IoT pour assurer la surveillance à distance de l’état de fonctionnement des équipements et une assistance technique spécialisée.
• Intervention rapide : Fourniture d'un service technique sur site sous 24 heures pour garantir le fonctionnement stable de la ligne de production.