PDH'nin kalıp dövme presleri, son derece sağlam bir gövde yapısı ve gelişmiş bir hidrolik tahrik sistemi kullanarak istikrarlı basınç, yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilik sunar. Tutarlı parça boyutları ve mükemmel mekanik özellikler sağlarlar. PLC akıllı kontrol sayesinde otomatik üretime olanak tanır ve robotik kollar, yükleme-boşaltma sistemleri ve diğer destek sistemleriyle entegrasyonu desteklerler. Bu hidrolik kalıp dövme presleri, üretim verimliliğini ve malzeme kullanımını önemli ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda enerji tüketimini ve işçilik maliyetlerini de azaltarak rekabet güçlerini artırmak isteyen modern dövme şirketleri için ideal bir seçimdir.

Kalıp Dövme Presinin Çalışma Prensibi

Kalıp dövme presleri, metal külçeleri üst ve alt kalıp boşluklarına bastırmak için temel olarak sabit basınç veya enerjiye dayanır; bu da onları kalıplar boyunca akmaya, boşlukları doldurmaya ve metali şekillendirmeye zorlar. Serbest dövmenin , hidrolik kalıp dövme presleri, iş parçasının şeklini ve boyutlarını hassas bir şekilde kontrol etmek için kalıplara güvenir ve bu da seri üretime olanak tanır.

Hidrolik Kalıp Dövme Presinin Yapısal Bileşenleri

1) Ana gövde

Kolonlar, kirişler, kızaklar, çalışma masaları vb. kalıp dövme yükünün tamamını taşıyarak rijitlik ve hassasiyet sağlar.

2) Güç Sistemi

Hidrolik Sistem: Hidrolik pompa, valf bloğu ve silindirlerden oluşur ve stabil basınç sağlar.

3) Kalıp Sistemi

Üst ve alt kalıplar, kılavuzlarla birlikte, kütüğün doğru bir şekilde şekillendirilmesini sağlar.

4) Yağlama ve Soğutma Sistemi

Kayar parçaların yağlanmasını sağlar, aşırı ısınmayı önler, kalıp ve makine parçalarının ömrünü uzatır.

5) Elektrik Kontrol Sistemi

PLC kontrolü ve insan-makine arayüzü, basınç, strok, hız, sıcaklık ve diğer parametreler için izleme ve ayarlama işlevleri sunarak otomatik üretimi mümkün kılar.

Kalıp Dövme Preslerinin Sınıflandırılması

1) Sıcak Dövme Presi

Yüksek sıcaklıklarda (genellikle metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde) metal parçaların kalıpta dövülmesini gerçekleştiren bir pres.

♦ Özellikler:

• İyi metal plastisitesi, düşük deformasyon direnci ve karmaşık kalıp boşluklarının kolay doldurulması.
• Çatlama riski azaltılarak büyük ve karmaşık parçalar oluşturulabilir.
• Kalıp ömrü nispeten kısadır, yüksek sıcaklığa dayanıklı çelik ve soğutma ve yağlama önlemleri gerektirir.

♦ Uygulamalar:

Otomotiv krank milleri, biyel kolları, dişliler, havacılık türbin diskleri, büyük miller ve halkalar gibi temel parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır.

2) Soğuk Dövme Presi

Oda sıcaklığında metal parçaların kalıpta dövülmesini gerçekleştiren bir pres.

♦ Özellikler:

• Yüksek şekillendirme hassasiyeti, mükemmel yüzey kalitesi ve minimum müteakip işleme elde edilir.
• Yüksek parça mukavemeti ve sertliği, mükemmel performansla sonuçlanır.
• Yüksek şekillendirme kuvvetleri, yüksek kalıp yükleri ve aşınma, yüksek mukavemetli kalıp malzemeleri gerektirir.

♦ Uygulamalar:

Otomotiv bağlantı elemanlarının (cıvata, somun), dişlilerin, millerin ve küçük bağlantı elemanlarının seri üretiminde yaygın olarak kullanılır. Düşük karbonlu çelik, alüminyum alaşımları ve iyi plastisiteye sahip bakır alaşımları için uygundur.

3) Sıcak Kalıp Dövme Presi

Metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının altında ve soğuk dövme sıcaklığının üstündeki bir sıcaklık aralığında kalıp dövme işlemi yapan bir pres

♦Özellikler:

• Soğuk ve sıcak dövmenin avantajlarını birleştirir: Soğuk dövmeye göre daha düşük şekillendirme kuvveti, sıcak dövmeye göre daha yüksek hassasiyet.
• Kalıp ömrü sıcak dövmeye göre daha uzundur ve parça performansı soğuk dövmeye göre daha iyidir.
• İşlem esnektir ancak ısıtma sıcaklığının ve yağlama yöntemlerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.

♦ Uygulamalar:

Alüminyum, magnezyum ve titanyum alaşımları gibi hafif alaşımlı parçaların yanı sıra karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip küçük ve orta boy parçaların kalıpta dövülmesi için uygundur.

Hidrolik Kalıp Dövme Presi Teknik Parametreleri

Notlar:

• Yukarıdaki parametreler tipik aralıkları temsil etmektedir; gerçek özellikler müşteri gereksinimlerini karşılayacak şekilde uyarlanabilir.
• Büyük ölçekli presler (>100 MN) öncelikli olarak havacılık, enerji ve gemi inşa endüstrilerinde kullanılmaktadır.
• Otomotiv ve inşaat makineleri endüstrisinde orta ve küçük presler (6–40 MN) yaygın olarak kullanılmaktadır.

Özellikler ve Avantajlar

1. Yüksek sertlik yapısı: Gövde, deformasyonu en aza indiren ve yüksek stabilite sağlayan entegre bir çerçeve tasarımına sahiptir.
2. Sabit basınç: Strok boyunca düzgün şekillendirme kuvveti sağlar.
3. Yüksek hassasiyet: Kalıp, ürün boyutlarını belirleyerek mükemmel tekrarlanabilirlik ve tutarlılık sağlar.
4. Yüksek üretim verimliliği: Çok istasyonlu kalıp dövme işlemi mümkün olduğundan büyük ölçekli üretime uygundur.
5. Yüksek malzeme kullanımı: Boşluk doldurma oranı mükemmeldir, bu da kesme payının azaltılmasıyla sonuçlanır.
6. Mükemmel performans: Metal fiber yapı düzgün bir şekilde akar ve parçanın mekanik özelliklerini iyileştirir.
7. Yüksek otomasyon derecesi: Makine, montaj hattı operasyonunu gerçekleştirmek için bir robot ve otomatik yükleme ve boşaltma sistemi ile donatılabilir.

Hidrolik Kalıp Dövme Makinesinin Uygulamaları

Kalıp dövme presleri aşağıdaki endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:

• Otomotiv: Motor krank milleri, biyel kolları, dişliler ve tekerlek göbekleri gibi temel parçalar.
• Havacılık ve Uzay: Türbin diskleri, kanat konnektörleri ve yüksek mukavemetli bağlantı elemanları.
• Demiryolu taşımacılığı: Akslar, tekerlekler ve bağlantı tamponları.
• Mühendislik makineleri: Dişliler, halka dişliler, miller ve hidrolik bileşenler.
• Hırdavat aletleri: Anahtarlar, pense ve alet ham maddeleri.

Çin'de profesyonel bir dövme presi üreticisi olan PDH, müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek kaliteli hidrolik kalıp dövme makinelerini özelleştirebilir. Hemen bizimle iletişime geçin!