Kompozit rögar kapakları, düşük fiyat, hafif tasarım, hırsızlık önleme özellikleri ve şehir gürültüsünü azaltma gibi çeşitli avantajlar sunar. Korozyon direnci açısından, BMC kompozit reçine rögar kapakları asit, alkali, tuz korozyonu ve paslanmaya karşı dayanıklıdır. -50℃ ila 150℃ arasındaki zorlu çevre koşullarında kullanıma uygundurlar.
BMC kompozit rögar kapağı presimiz, yuvarlak rögar kapağı, kare rögar kapağı veya diğer özel şekillerde rögar kapakları olsun, çeşitli tipte reçine rögar kapaklarının üretimi için uygundur ve kalıplama görevini kolayca tamamlayabilir. Aynı zamanda, farklı müşterilerin kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için müşterilerin özel gereksinimlerine göre de özelleştirilebilir.
BMC Kompozit Rögar Kapağı Pres Makinasının Yapısal Özellikleri
- Gövde: Pres gövdesi yüksek mukavemetli çelikle kaynaklanmıştır. Genel çerçeve güçlü ve sağlamdır ve deformasyon olmadan yüksek çalışma basıncına dayanabilir. Kaynak işlemi sırasında, her kaynağın sağlam ve güvenilir olmasını sağlamak ve ekipmanın uzun vadeli ve istikrarlı çalışması için sağlam bir temel oluşturmak amacıyla gelişmiş kaynak işlemi standartlarını titizlikle uyguluyoruz.
- Hidrolik pompa: Yüksek basınç ve stabil akışa sahip, kaliteli hidrolik pompaları seçin.
- Hidrolik silindir: İyi sızdırmazlık ve pürüzsüz piston hareketine sahip hassas işlenmiş hidrolik silindirler kullanın. Bu, basıncı doğru bir şekilde iletebilir ve rögar kapağı oluşumunun doğruluğunu garanti eder.
- Hidrolik valf: Gelişmiş bir hidrolik valf grubuyla donatılmış olup, hidrolik yağın akış yönünü, basıncını ve akışını hassas bir şekilde kontrol edebilir. Hızlı tepki süresi ve yüksek kontrol hassasiyeti gibi avantajlara sahiptir. Farklı çalışma ihtiyaçlarına göre ekipmanın çalışma durumunu hızla ayarlayabilir.
- Yağ boruları ve bağlantıları: Sıkıca bağlanmış, iyi sızdırmazlığı sağlanmış ve yüksek basınçlı hidrolik yağın etkisine hasar veya sızıntı olmadan dayanabilen yüksek kaliteli yağ boruları ve bağlantıları kullanın.
BMC Kompozit Rögar Kapağı Üretim Süreci
BMC rögar kapaklarının basınçlı kalıplanması, önceden ısıtılmış kalıba belirli miktarda kalıp malzemesi (topak) eklenmesi ve basınç ve ısıtma işleminin ardından katılaştırılmasıdır. Spesifik işlem, tartma → malzeme ekleme → kalıbı kapatma → kalıbı doldurma (topak basınç altında akar ve tüm kalıbı doldurur) → katılaştırma → (belirli bir süre ayarlanan basınç ve sıcaklıkta tutulduktan sonra tamamen katılaşma) → ürünü çıkarmak için kalıbı açma → taşlama çapakları → bitmiş üründür.
BMC Sıkıştırma Kalıplama İşlemi Koşulları
- Kalıplama basıncı: Sıradan ürünler için 3,5-7MPa, yüksek yüzey gereksinimi olan ürünler için 14MPa.
- Kalıplama sıcaklığı: Kalıp sıcaklığı genellikle 145±5℃'dir ve kalıptan çıkarma için sabit kalıp sıcaklığı 5-15℃'ye kadar ayarlanabilir.
- Kalıp kapatma hızı: Kalıp kapatma işleminin 50 saniye içerisinde tamamlanması en uygunudur.
- Kürlenme süresi: 3 mm et kalınlığına sahip ürünlerde kürlenme süresi 3 dakika, 6 mm et kalınlığına sahip ürünlerde kürlenme süresi 4-6 dakika, 12 mm et kalınlığına sahip ürünlerde ise 6-10 dakikadır.
PDH'yi seçmenin avantajları
PDH, Çin'de tanınmış bir hidrolik pres tedarikçisidir. Farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli özelliklerde reçine rögar kapağı oluşturan hidrolik presler . Ayrıca, müşterilerimize zamanında ve özenli teknik destek ve bakım hizmetleri sunmak için profesyonel bir satış sonrası servis ekibimiz de bulunmaktadır. Müşterilerin ekipmanı sorunsuz kullanabilmelerini sağlamak için ekipman kurulumu ve devreye alma, operatör eğitimi vb. hizmetler sunuyoruz.
