Машина для формовки крышек люков SMC

Крышка люка из смолы – это крышка люка, изготовленная из композитных материалов методом горячего прессования, изготовленная методом высокотемпературного прессования. Основное необходимое оборудование включает в себя гидравлический пресс, пресс-форму, нагревательное оборудование (регулятор температуры пресс-формы или электрический нагрев, масляный нагрев), месильную машину и т.д. Гидравлический пресс является основным производственным оборудованием.

Корпус PDHизготовлен методом цельностальной сварки CO2 и подвергается отжигу после сварки. Это исключает внутренние напряжения сварки и гарантирует, что корпус никогда не деформируется. Гидравлическая система расположена внутри корпуса, что обеспечивает эстетичный внешний вид и простоту в эксплуатации. Данная серия прессов оснащена независимыми гидравлическими и электрическими системами управления и централизованным управлением с помощью кнопок. Она позволяет осуществлять два процесса формования: с фиксированным ходом и с фиксированным давлением, с отображением давления, ходом, регулировкой давления и другими функциями. Подходит для различных компрессионного формования композитных материалов SMC .

Основная конструкция машины для формовки крышек люков SMC 315T:

Пресс для изготовления крышек люков из SMC-пластика грузоподъемностью 315 тонн включает в себя основной механизм, гидравлическую систему и механизм управления. Основной механизм включает в себя корпус, масляный цилиндр, масляный бак и т. д. Гидравлическая система включает в себя двигатель, масляный насос, клапанный блок, детали клапанов, трубопровод и т. д. Механизм управления включает в себя устройство ограничения хода, трубопровод, блок управления электропитанием и т. д.
Подробности следующие:
(1) Корпус: Корпус представляет собой цельносварную четырехколонную конструкцию из стальных пластин. После сварки производится снятие напряжений.
(2) Гидравлический цилиндр: Изготовлен из стали марки 45#. Основной масляный цилиндр представляет собой однопоршневой цилиндр. Поверхность штока поршня хромирована. Направляющая штока поршня выполнена из неметаллического износостойкого кольца.
(3) Устройство управления ходом: Бесконтактный выключатель определяет и контролирует ход основного масляного цилиндра. Когда расстояние между верхним и нижним столами достигает 850 мм, верхний стол немедленно останавливается.
(4) Электрическая система: используется программируемое управление ПЛК, компоненты являются фирменными.
(5) Прочее: опасные части оборудования, такие как вращающиеся валы и муфты, оснащены защитными устройствами. На панели управления имеются кнопки аварийной остановки, паузы и другие защитные кнопки.

Характеристики 315-тонного гидравлического пресса для крышек люков SMC:

1) С функцией нагрева. Пресс-форма нагревается электрическим нагревом или контроллером температуры пресс-формы.
2) Оснащен цилиндром открытия пресс-формы с функцией микрооткрытия.
3) Благодаря функции вытяжки композитный материал SMC полностью интегрирован, а прочность соответствует эксплуатационным требованиям.
4) Он оснащен внешней эжекцией и вытягиванием стержня, системой выдува и вакуумной системой. Наш гидравлический пресс очень подходит для производства прецизионных изделий из композита SMC, таких как корпуса бытовой техники и автозапчасти. 5
) Оснащен тележкой для смены пресс-форм для легкой загрузки, выгрузки и смены пресс-форм.
6) Оснащен зеленой системой защиты окружающей среды и дымосборником. Централизованная очистка отработавших газов в соответствии с требованиями отдела охраны окружающей среды и бесперебойное производство.
7) Оснащен четырехугольной системой выравнивания для удовлетворения требований высокой точности.

Этапы производственного процесса крышки люка SMC:

1. Подготовьте равномерно перемешанный композитный материал на основе смолы SMC.
2. Отмерьте и загрузите сырьевые материалы из смолы в форму необходимой модели.
3. Поместите сварную стальную раму в форму и надежно закрепите ее.
4. Заполните форму оставшимся сырьевым материалом из смолы и равномерно распределите его.
5. Запустите 315-тонную машину для формования крышек люков SMC, чтобы спрессовать изделие.
6. Изделие постепенно затвердевает и формируется под высокой температурой формы и высоким давлением машины.
7. По истечении времени выдержки гидравлический пресс начинает возвращаться. После того, как изделие сформировано, выньте его из формы и охладите.
8. После извлечения изделия зачистите заусенцы, выровняйте его по всему периметру и зафиксируйте его. Не допускайте деформации.
9. После предварительного охлаждения изделия установите необходимые принадлежности и проведите испытание на свободное падение с высоты 1 метр.

Параметры машины для формовки крышек люков SMC

Видео процесса изготовления пресса для формовки крышек люков SMC