Гидравлический пресс для холодной ковки использует матрицу для приложения давления к металлу, вызывая пластическую деформацию для получения деталей желаемой формы и размера. Он подходит для экструзии металлических материалов, таких как ступенчатые валы, диски, детали шестерен, а также для применений, связанных с толщиной, длиной, сверлением и гибкой. Он особенно подходит для экструзии алюминиевых изделий и автомобильных деталей из алюминиевых сплавов.

В этой статье в основном представлен наш 1000-тонный гидравлический пресс для холодной ковки. Он подходит для холодной экструзии карданных валов, медных радиаторных пластин для IGBT-транзисторов, алюминиевых корпусов и квадратных труб, свинцовых кирпичей, корпусов для батарей электромобилей, деталей мотоциклов, корпусов мобильных телефонов, светодиодных радиаторов, ремешков для часов, корпусов для часов, инструментов и т. д.

PDHвыпускаются в различных вариантах конструкции, включая четырехколонные, рамные, однорычажные и портальные, и могут быть оснащены сервоприводной системой ЧПУ. Они отличаются высокой скоростью экструзии и высокой точностью. Также они могут быть оснащены верхним и нижним толкающими цилиндрами для обеспечения возврата материала при холодной экструзии.

Принцип работы гидравлического пресса для холодной ковки

Станки для холодной ковки в основном основаны на принципе пластической деформации металлов, используя в качестве источника энергии гидравлическую жидкость высокого давления. При комнатной температуре оборудование перемещает ползунковый блок вниз через главный цилиндр, оказывая огромное статическое давление на металлическую заготовку, помещенную в матрицу.

Когда давление превышает предел текучести металлического материала, заготовка подвергается интенсивному пластическому течению внутри полости матрицы, в результате чего получаются детали желаемой формы, размера и механических свойств. По сравнению с горячей ковкой, холодная ковка не образует оксидной окалины. Кроме того, благодаря эффекту упрочнения при деформации, прочность и твердость формованных деталей значительно повышаются.

Эксплуатационные характеристики пресса для холодной ковки грузоподъемностью 1000 тонн

1. Высокопрочная конструкция машины

Используется оптимизированная с помощью компьютера рама или четырехколонная конструкция. Подтвержденная методом конечных элементов (МКЭ), она обеспечивает чрезвычайно высокую геометрическую точность корпуса машины и минимальную упругую деформацию при работе под высоким давлением, что продлевает срок службы пресс-форм.

2. Высокоточная система сервоуправления

Оснащенная усовершенствованной сервогидравлической системой управления, она обеспечивает точную цифровую регулировку давления, положения и скорости. Точность повторного позиционирования достигает ±0,01 мм/пм, а точность регулирования давления составляет ±1% мм/пм, что гарантирует стабильность качества продукции.

3. Гибкие настройки процесса

Поддерживает различные настройки кривой процесса формования, включая быстрое опускание, медленное прессование, удержание и разгрузку давления, а также быстрое возвращение. Пользователи могут гибко настраивать рабочие параметры на человеко-машинном интерфейсе (HMI) в зависимости от материала и сложности заготовки.

4. Комплексная защита безопасности

Включает в себя датчики световой завесы, механические предохранительные замки и кнопки управления двумя руками, что соответствует международным промышленным стандартам безопасности. Имеет функцию полной самодиагностики неисправностей и отслеживает состояние давления, температуры и перемещения системы в режиме реального времени.

Преимущества станков для холодной ковки PDH:

Высокая степень использования материала: Холодная ковка — это процесс с минимальным или полным отсутствием резки, позволяющий достичь коэффициента использования материала в 80–95%, что значительно снижает затраты на сырье.

Превосходные эксплуатационные характеристики: детали, изготовленные методом холодной ковки, имеют непрерывную и податливую внутреннюю волокнистую структуру. Они обладают низкой шероховатостью поверхности (Ra0,4-Ra1,6) и точностью размеров, сравнимой с деталями, изготовленными методом прецизионной обработки.

Энергосбережение: Благодаря использованию сервоприводной технологии система выдает мощность только во время работы, при этом потребление энергии в режиме ожидания чрезвычайно низкое. Это позволяет сэкономить 30-50% энергии по сравнению с традиционными гидравлическими прессами.

Механизм защиты штампа: оснащен микроуровневым замедлением штампа, эффективно предотвращающим растрескивание штампа от сильных ударов и значительно снижающим износ дорогостоящих штампов для холодной ковки.

Основные области применения гидравлических прессов для холодной ковки:

• Автомобильная промышленность: планетарные шестерни, выходные валы, карданные вилки, корпуса свечей зажигания, тормозные поршни и т. д.
• Инструменты и крепежные элементы: различные высокопрочные торцевые ключи, насадки для гаечных ключей, крепежные детали и детали специальной формы.
• Электроника и электротехника: радиаторы, прецизионные разъемы, корпуса датчиков, корпуса двигателей.
• Военная и аэрокосмическая промышленность: высокоточные корпуса ракет, фитинги для труб и легкие конструкционные элементы.

Технические параметры гидравлического пресса для холодной ковки (для справки)

Ниже приведены стандартные параметры серии, а также поддерживается разработка индивидуальных решений для заданных параметров хода поршня, давления и размера стола.

Послепродажное обслуживание и поддержка PDH

PDH — профессиональный производитель оборудования для холодной ковки в Китае. Мы предлагаем не только высококачественное гидравлическое прессовое оборудование для холодной ковки, но и комплексные решения для процесса холодной ковки:

• Консультирование по технологическим процессам: оказание помощи клиентам в проведении анализа целесообразности холодной ковки их продукции.
• Подбор пресс-форм: Предоставление решений по проектированию пресс-форм и услуг по пробному формованию.
• Дистанционное техническое обслуживание: использование модулей IoT для удаленного мониторинга рабочего состояния оборудования и предоставления квалифицированной технической поддержки.
• Оперативное реагирование: Предоставление технической поддержки на месте в течение 24 часов для обеспечения стабильной работы производственной линии.