Пресс для формовки броневых плит

Этот пресс для формовки бронеплит является ключевым элементом оборудования, разработанным специально для линий производства баллистических пластин. Благодаря трехбалочной, четырехколонной конструкции он подходит для таких процессов, как горячее прессование листов из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ), компрессионное склеивание баллистических пластин из керамического композита (с использованием оксида алюминия, карбида кремния или карбида бора) и горячее прессование композитных керамических плиток на полиэтиленовые подложки.

Благодаря точному применению высокого давления, поддержанию постоянной температуры и поэтапной дегазации, гидравлический пресс обеспечивает равномерную плотность, точность размеров криволинейных поверхностей и прочное межслойное соединение баллистических пластин. Готовая продукция соответствует различным стандартам баллистической защиты. Пресс для формования баллистических пластин компании PDH широко используется при производстве баллистических вставок для тактических жилетов и жестких защитных пластин.

Типичные варианты тоннажа: 315 т, 400 т, 630 т, 800 т, 1000 т, 1200 т, 1500 т (возможно изготовление на заказ по запросу).

Материалы, пригодные для прессования

• Баллистические пластины из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMWPE) (интегрированное горячее прессование мягких/жестких полиэтиленовых вставок)
• Композитные баллистические пластины, состоящие из керамических плиток из оксида алюминия, карбида кремния или карбида бора
• Арамидные композиты и баллистические листы из армированных волокнами композитов
• Сборки из керамических и полиэтиленовых опорных пластин (склеенные и изготовленные методом прессования)

Основная конструкция и преимущества пресса для литья баллистических плит

1. Конструкция машины

Трехбалочная, четырехколонная конструкция. Колонны изготовлены из высокопрочной легированной стали с твердым хромовым покрытием, что обеспечивает высокую устойчивость к внецентровым нагрузкам и превосходную жесткость конструкции. Высокая параллельность ползуна обеспечивает равномерное распределение давления по плите, эффективно предотвращая такие дефекты, как неравномерная толщина или локальная пористость материала.

2. Гидравлическая система управления

Используется интегрированная гидравлическая система с картриджными клапанами, что обеспечивает минимальный гидравлический удар и меньшее количество потенциальных мест утечки. Поддерживает многоступенчатое повышение давления, многократный сброс воздуха и длительное удержание давления. Давление, скорость спуска и время выдержки регулируются независимо, идеально соответствуя требованиям процессов горячего прессования полиэтилена и отверждения композитных материалов.

3. Интеллектуальная система электрического управления

Система ЧПУ на базе ПЛК и сенсорного экрана поддерживает ручной, полуавтоматический и полностью автоматический режимы. Имеет два режима формования: с постоянным давлением и с постоянным ходом. Возможности включают сбор данных кривой давления в реальном времени, мониторинг температуры, оповещения о неисправностях и подсчет продукции. Параметры процесса можно сохранять и вызывать одним касанием, что упрощает быструю смену спецификаций плат.

4. Конфигурация горячего прессования (опционально)

Рабочий стол оснащен встроенными нагревательными каналами в сочетании с блоком управления температурой пресс-формы. Диапазон температур пресс-формы составляет от комнатной температуры до 180°C, при этом равномерность температуры плиты составляет ≤±3°C, что обеспечивает стабильное горячее прессование. Поддерживаются циклы водяного охлаждения для сокращения времени производства.

5. Меры безопасности

Оснащен фотоэлектрической защитой, схемой блокировки гидравлических цилиндров (верхней/нижней камер), защитой от перегрузки, сигнализацией избыточного давления и устройством аварийной остановки для обеспечения безопасности при непрерывном серийном производстве.

6. Возможности персонализации

Размеры рабочего стола, ход салазок, ширина светового отверстия и усилие выталкивающего цилиндра могут быть настроены индивидуально. Поддерживает многогнездные конфигурации пресс-форм, что значительно увеличивает производительность. Может быть интегрирован с автоматическими механизмами подачи и выгрузки для создания полностью автоматизированной производственной линии.

Типичная схема технологического процесса (пневматическая баллистическая пластина)

Укладка многослойных волокон СВМПЭ → Предварительный нагрев пресс-формы → Быстрое закрытие пресс-формы → Низкоскоростное создание давления и отвод воздуха → Выдержка при высокой температуре и давлении и плавление → Охлаждение пресс-формы при постоянной температуре → Сброс давления и открытие пресс-формы → Извлечение готового изделия

Технические параметры пресса для композитных материалов при производстве броневых плит

Применение формовочных прессов для бронепластин из твердого материала

1. Военное и полицейское снаряжение: баллистические пластины для индивидуальных бронежилетов, подкладки для шлемов и броневые вставки для транспортных средств.
2. Специализированная защита: основные слои для взрывостойких щитов, защитного снаряжения для VIP-персон и внешние слои для защитных костюмов от химического, биологического, радиологического и ядерного оружия (ХБРЯ).
3. Защита для гражданского населения: высококачественные баллистические рюкзаки для активного отдыха и промежуточные слои одежды для защиты от пуленепробиваемого стекла (требуются специальные гибкие формы).