Производитель профессиональных композитных гидравлических прессов
Будучи ведущим производителем гидравлических прессов для композитных материалов в Китае, компания PDH специализируется на поставке высокопроизводительных решений для формования композитных материалов, адаптированных к потребностям клиентов. Наши прессы для композитных материалов отличаются точностью, стабильностью и долговечностью — идеально подходят для производства деталей из SMC, BMC, GMT и других композитов. Благодаря передовым системам управления и конкурентоспособным ценам мы предлагаем надежное оборудование для эффективного и высококачественного производства. Ищете экономичный пресс для композитных материалов? Свяжитесь с нами сегодня!
Гидравлические прессы
Связаться с нами
Пресс для углеродного волокна
Пресс для углеродного волокна — это гидравлическая формовочная машина, предназначенная для изготовления компонентов из углеродного волокна с помощью контролируемого нагрева и давления.
Описание
Пресс для углеродного волокна — это гидравлическая формовочная машина , предназначенная для изготовления компонентов из углеродного волокна с помощью контролируемого нагрева и давления. Он подходит для обработки препрегов из углеродного волокна, стекловолокнистых армированных пластиков (FRP), SMC и других композитных материалов.
Благодаря сочетанию технологии гидравлического прессования и системы нагрева пресс-формы, машина позволяет формовать и отверждать композитные материалы в контролируемых условиях обработки. Она обеспечивает стабильные размеры изделий, гладкую поверхность и надежные механические свойства.
Компания PDH производит гидравлические прессы из углеродного волокна по индивидуальному заказу для различных промышленных применений, предлагая гибкие конструкции машин, системы нагрева, конфигурации пресс-форм и решения по автоматизации.

Процесс формования углеродного волокна
Процесс формования углеродного волокна включает в себя следующие основные этапы:
- Подготовка материала: Нарезка и подготовка препрега из углеродного волокна в соответствии с требованиями к изделию.
- Загрузка формы: Поместите материал в нижнюю часть формы.
- Прессование: Закройте пресс-форму и приложите необходимое гидравлическое давление.
- Нагрев и отверждение: Поддерживайте заданную температуру и давление для уплотнения и отверждения материала.
- Извлечение из формы: Откройте форму и извлеките готовую деталь.
Данный процесс обеспечивает высокую точность размеров, стабильное качество продукции и эффективное серийное производство.
Прессованная конструкция из углеродного волокна
Машины для формования углеродного волокна PDH выпускаются с различными конфигурациями рамы, что позволяет удовлетворить различные потребности в прессовании, размерах пресс-форм и производственных процессах.
Четырехколонная конструкция: отличается трехбалочной четырехколонной конструкцией, обеспечивающей стабильную работу направляющих, относительно простой структурой и удобным обслуживанием.
H-образная рама: представляет собой жесткую интегрированную раму с хорошей устойчивостью к эксцентрическим нагрузкам, подходящую для применений, требующих высокой структурной жесткости.
Обе конфигурации могут быть настроены с использованием различных гидравлических систем, систем отопления и функций управления.

Преимущества машины для формования углеродного волокна
1. Регулируемое гидравлическое давление
Давление, скорость и ход прессования можно регулировать в зависимости от материала и требований к формованию.
2. Точный контроль температуры
Система нагрева поддерживает необходимую температуру формы для обеспечения стабильного отверждения смолы и качества продукции.
3. Интеллектуальное управление на базе ПЛК
Система управления на базе ПЛК с сенсорным экраном позволяет удобно устанавливать и контролировать давление, температуру, скорость и время прессования.
4. Несколько режимов работы
Для удовлетворения различных производственных требований доступны ручной, полуавтоматический и автоматический режимы работы.
5. Стабильная конструкция машины
Высокопрочные компоненты рамы и прецизионные направляющие системы обеспечивают стабильную работу пресса.
6. Гибкие возможности автоматизации
В число дополнительных систем входят автоматическая подача и выгрузка, смена пресс-форм, выталкивание, вакуумные системы и оборудование для охлаждения пресс-форм.

Применение прессования углеродного волокна
Прессы для углеродного волокна широко используются в производстве легких и высокопрочных композитных компонентов.
- Аэрокосмическая отрасль: композитные конструкционные элементы и внутренние панели.
- Автомобильная промышленность: кузовные панели, детали интерьера и конструктивные элементы из углеродного волокна.
- 3C Electronics: Корпуса и задние крышки для мобильных телефонов, планшетов и ноутбуков.
- Спортивное оборудование: велосипедные рамы, ракетки и другие легкие спортивные товары.
- Медицинские и носимые устройства: Отдельные композитные компоненты для медицинского оборудования и продуктов дополненной/виртуальной реальности.

Технические характеристики пресса для углеродного волокна
| Параметр | Единица | 315Т | 500Т | 630Т | 800Т | 1000Т | 1200Т | 1600Т | 2000Т | 2500Т | 3000Т | 3500Т | 4000Т | 5000Т |
| Производительность прессования | КН | 3150 | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 | 12000 | 16000 | 20000 | 25000 | 30000 | 35000 | 40000 | 50000 |
| Сила раскрытия матрицы | КН | 500 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | 1600 | 2000 | 2400 | 2400 | 3200 | 3200 | 5000 | 5000 |
| Высота проема | мм | 1200 | 1500 | 1700 | 2000 | 2400 | 2600 | 2800 | 3200 | 3500 | 3500 | 3600 | 3800 | 4000 |
| Ход слайда | мм | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 2000 | 2000 | 2200 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 3000 |
| Размеры стола (слева направо) | мм | 1200 | 1400 | 1800 | 2200 | 2600 | 2800 | 3000 | 3200 | 3400 | 3600 | 3600 | 3800 | 4000 |
| Размеры стола (от передней до задней части) | мм | 1200 | 1400 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2000 | 2000 | 2200 | 2400 | 2400 | 2600 | 3000 |
| Скорость быстрого перемещения слайда | мм/с | 150~300 | 200~800 | 300~800 | 300~800 | 300~800 | 300~800 | 300~800 | 300~1000 | 300~1000 | 300~1000 | 300~1000 | 300~1000 | 300~1000 |
| Медленное продвижение слайда | мм/с | 10~15 | 10~15 | 10~15 | 10~15 | 10~15 | 10~15 | 10~15 | 10~15 | 10~15 | 10~15 | 10~15 | 10~15 | 10~15 |
| Скорость нажатия слайда | мм/с | 0.5~5 | 0.5~5 | 0.5~5 | 0.5~5 | 0.5~5 | 0.5~5 | 0.5~5 | 0.5~5 | 0.5~5 | 0.5~5 | 0.5~5 | 0.5~5 | 0.5~5 |
| Низкая скорость вскрытия штампа | мм/с | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~5 | 1~5 |
| Скорость быстрого возврата слайда | мм/с | 120 | 200~400 | 200~400 | 200~500 | 200~500 | 200~500 | 200~500 | 200~800 | 200~800 | 200~800 | 200~800 | 200~800 | 200~800 |
| Общая мощность (приблизительно) | кВт | 20~40 | 30~50 | 30~60 | 40~70 | 50~100 | 60~160 | 70~200 | 110~300 | 140~400 | 160~400 | 180~400 | 200~500 | 200~500 |
Индивидуальные решения для прессования углеродного волокна от PDH
PDH — профессиональный производитель гидравлических прессов, предлагающий оборудование для литья композитных материалов и производственные решения, разработанные по индивидуальному заказу. Наши услуги включают проектирование и изготовление гидравлических прессов, подбор пресс-форм, вспомогательное оборудование, гидравлические и электрические системы, а также интеграцию автоматизированных производственных линий.
Независимо от того, нужен ли вам отдельный пресс для литья углеродного волокна или комплектная линия по производству композитных материалов, компания PDH может предложить решение по оборудованию, адаптированное к вашим требованиям к продукции и производству.
Свяжитесь с компанией PDH, чтобы обсудить ваш проект по формованию изделий из углеродного волокна.
Сопутствующие товары
Сопутствующие товары
Сопутствующие товары
Сопутствующие товары
Сопутствующие товары
Сопутствующие товары
Сопутствующие товары
Сопутствующие товары
Сопутствующие товары
Сопутствующие товары
Поговорите с нашим экспертом о ваших потребностях
PDH — это интегрированная компания, занимающаяся проектированием, разработкой, производством и продажами. Мы готовы предоставить вам профессиональную консультацию.











