Продольные балки, также известные как балки шасси или балки пола, являются важнейшим несущим компонентом транспортного средства, наряду с поперечными балками. Их обычно штампуют из листов низколегированной стали. В зависимости от модели автомобиля, продольные и поперечные балки выпускаются в широком ассортименте размеров и спецификаций. Высококачественные гидравлические прессы необходимы для формовки больших продольных и поперечных балок за одну операцию.

Гидравлические прессы для формовки рам шасси грузовых автомобилей можно комбинировать с соответствующими штампами для выполнения формовки, пробивки и вытяжки за одну операцию. Они обеспечивают высокую точность штамповки и высокую скорость, что делает их пригодными для массового производства.

Прессы для рам шасси грузовых автомобилей обычно используются в двух исполнениях: многоцилиндровые, многоколонные гидравлические прессы и рамные гидравлические прессы. Обычно используются прессы усилием 2000, 2600, 3000, 3500, 4000, 5000 и 6300 тонн. Эти прессы подходят для продольной вытяжки балок, но также могут выполнять другие операции формовки и правки листового металла.

В этой статье мы расскажем о нашем прессе на шасси грузового автомобиля с усилием 3000 тонн. Он имеет трёхбалочную конструкцию с восемнадцатью колоннами. Три балки сварные и состаренные, что обеспечивает достаточную жёсткость и прочность. Просторная рабочая зона обеспечивает удобный обзор со всех сторон, а также лёгкую установку и регулировку пресс-формы. Машина отличается простой конструкцией и привлекательным внешним видом. Гидравлическая система использует интегрированную систему картриджей и пластинчатых клапанов, что обеспечивает высокую производительность и точную синхронизацию. Простая и компактная конструкция обеспечивает точную и надёжную работу, упрощая устранение неисправностей. Кроме того, машина имеет независимые системы питания и электропитания, использует технологию управления на основе ПЛК и передовую систему управления с человеко-машинным интерфейсом. Централизованное кнопочное управление позволяет осуществлять как регулировку, так и полуавтоматическую работу.

Технические характеристики прессов для рам шасси грузовых автомобилей 3000 тонн:

1. Процесс формовки продольной балки подвергается значительным эксцентриковым нагрузкам. Интеллектуальная система балансировки ползуна используется для обеспечения параллельности во время процесса прессования 3000-тонного гидравлического пресса.
2. Оборудование состоит из нескольких гидравлических подушек. Технология автоматической синхронизации используется для обеспечения синхронизированного движения каждой подушки во время процессов формовки и выталкивания продольной балки.
3. Интеллектуальная технология управления переменной частотой используется для достижения бесступенчатого регулирования скорости загрузки и выгрузки. Подключение по Ethernet и управление ПЛК обеспечивают оптимальное соответствие положения и скорости загрузки и выгрузки производственному циклу, тем самым повышая эффективность производства.
4. PDH для рамы шасси грузового автомобиля использует совершенно новую шестиколонную конструкцию с двенадцатью стяжными тягами. Это обеспечивает превосходную прочность, минимальную деформацию во время работы, высокую устойчивость к эксцентриковым нагрузкам и низкую стоимость. Равномерное расположение нескольких цилиндров интеллектуально выбирает, какие цилиндры находятся под давлением, в зависимости от требований к продукту, а также автоматически управляет включением/выключением масляного насоса. Для удовлетворения требований по формовке продольных балок переменного сечения главные цилиндры пресса могут управляться индивидуально, обеспечивая нагнетание давления, что позволяет получать высококачественные продольные балки и достигать экономии энергии.

Подробное введение в прессы для шасси грузовых автомобилей

1) Электрическая система управления:

1. Гидравлический пресс для рам шасси грузовых автомобилей управляется ПЛК, а все остальные основные электрические компоненты изготовлены из материалов известных международных производителей.
2. Гидравлический пресс для глубокой вытяжки требует трёхфазного четырёхпроводного источника питания 380 В/50 Гц и цепи управления 220 В/50 Гц. Электрический шкаф оснащён защитой от протечек.
3. Он оснащён независимой панелью оператора с подвижной двуручной кнопочной станцией. Подвижная кнопочная станция включает в себя две кнопки «двуручное нажатие», кнопку «аварийной остановки», кнопку «остановки» и кнопку «возврата».
4. Гидравлический пресс для продольных и поперечных балок автомобилей оснащён различными индикаторами неисправностей, включая сигналы тревоги при таких отклонениях, как температура масла, уровень, смазка и засорение масляного фильтра.
5. Электрический шкаф управления эстетически привлекателен и герметичен.

2) Система смазки:

Система смазки оснащена индикатором неисправностей и устройством аварийной сигнализации. Система смазки и основной агрегат блокированы. При неисправности системы смазки, например, при недостаточной подаче смазки, основной агрегат не будет работать.

3) Меры безопасности оборудования:

1. Кнопки остановки и аварийной остановки: в случае неисправности нажмите кнопку «Стоп», чтобы остановить все операции растягивающего гидравлического пресса. Нажмите кнопку «Аварийная остановка», чтобы остановить все операции, включая двигатель.
2. Кнопки управления двумя руками. Синхронизированное движение вниз обеих рук имеет ограничение по времени от 0,5 до 1 секунды.
3. На передней части гидравлического пресса с продольной и поперечной балкой грузовика грузоподъемностью 3000 тонн установлено фотоэлектрическое защитное устройство, чтобы предотвратить вход операторов в рабочую зону во время работы направляющей.
4. Устройство блокировки направляющей: когда главный направляющий находится в верхнем положении, нажмите кнопку блокировки, чтобы автоматически заблокировать его. Когда главный направляющий не находится в верхнем положении, нажмите кнопку блокировки, чтобы поднять направляющую в верхнее положение и затем автоматически заблокировать ее. Когда главный направляющий заблокирован, нажмите кнопку разблокировки, чтобы автоматически разблокировать ее.
5. Сигнализация уровня жидкости: Топливный бак оснащен сигнализацией уровня жидкости, которая определяет, когда уровень жидкости превышает нормальный рабочий уровень и когда уровень жидкости слишком низкий.
7. Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала сверху гидравлического пресса расположены платформа для обслуживания продольных и поперечных балок, а также лестница и ограждение.

Технические параметры гидравлического пресса на шасси грузового автомобиля

Гидравлические прессы для рам шасси грузовых автомобилей предлагают широкий выбор рабочих поверхностей, конструкций и усилий в зависимости от размера балок, а также продольных и поперечных балок. Наиболее распространённые гидравлические прессы включают модели с усилием 2700, 3000, 4000 и 5000 тонн. Конструктивно они подразделяются на многоцилиндровые, многоколонные и рамные гидравлические прессы для продольных и поперечных балок автомобильных шасси. PDH может проектировать и изготавливать прессы обоих типов по индивидуальному заказу в соответствии с технологическими требованиями заказчика. Наша компания обладает обширным опытом проектирования и производства, включая заказы на гидравлические прессы усилием 2700 и 4000 тонн для рам шасси грузовых автомобилей. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.