Ваш надежный партнер по решениям для кузнечно-прессового оборудования
Являясь ведущим производителем гидравлических ковочных прессов, мы предлагаем комплексные решения для ковки, включая свободную ковку, объемную ковку, горячую и холодную ковку. Усилие прессования варьируется от 800 до 5000 тонн, а также возможна полная адаптация под ваши производственные потребности. Наши станки обеспечивают прочность, стабильность и эффективность как для крупногабаритных деталей, так и для прецизионных. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы разработать индивидуальное решение для ковочных прессов!
Гидравлические прессы
Связаться с нами
Многонаправленный ковочный гидравлический пресс
Гидравлический пресс многонаправленной штамповки — это специализированный пресс, предназначенный для ковки металла. В отличие от традиционных ковочных машин однонаправленной штамповки, он обеспечивает одновременное или поэтапное нагружение в нескольких направлениях: вверх и вниз, влево и вправо, вперёд и назад — на одной станции. Это создаёт трёхмерное давление на заготовку, вызывая пластическое течение металла под действием разнонаправленных напряжений.
Описание
Гидравлический пресс многонаправленной штамповки является разновидностью гидравлического пресса горячей штамповки. Основная машина состоит из верхней балки, направляющих колонн, рабочего стола, подвижной траверсы, главного цилиндра, цилиндра выталкивателя, горизонтальной балки и горизонтального цилиндра. В гидравлическую систему встроен контур поддержания давления, который обеспечивает стабильное формование заготовки. Для предотвращения гидравлического удара в систему встроен контур сброса давления, обеспечивающий безопасную и стабильную работу. В настоящее время PDH производит гидравлические прессы многонаправленной штамповки различной грузоподъемности, включая 500, 630, 800, 1000, 1250, 2000, 2500, 3000, 3500, 4000 и 5000 тонн.

Принцип работы многонаправленного гидравлического ковочного пресса
Многонаправленный гидравлический ковочный пресс использует гидравлическое давление для приведения в действие нескольких перпендикулярно расположенных ползунков, которые одновременно или попеременно воздействуют на заготовку. Благодаря трёхмерному сжатию заготовки внутренняя деформация становится более равномерной, а текучесть металла повышается, что улучшает структурные свойства и повышает коэффициент использования материала.
Чертеж многонаправленного ковочного гидравлического пресса

Особенности многонаправленного ковочного гидравлического пресса
1. Корпус гидравлического пресса для многонаправленной штамповки имеет рамную конструкцию, обеспечивающую превосходную жесткость, высокую точность и высокую устойчивость к внецентренным нагрузкам.
2. На задней горизонтальной стороне установлены растягивающий ползун и ползун держателя заготовки. Это позволяет осуществлять одновременную формовку в четырех горизонтальных направлениях (четырех осях). В заднем направлении используется прессование двойного действия, что обеспечивает высокую эффективность. Рамная конструкция.
3. Система онлайн-инспекции использует технологию обнаружения изображений для содействия разработке системы процесса экструзии, обеспечивая гибкую формовку и корректировку в режиме реального времени многонаправленных штамповок.
4. Высокопроизводительная технология управления ПЛК используется для управления механизмами подачи, извлечения и позиционирования многонаправленных штамповок, а также для охлаждения и смазки многонаправленных штамповок, глубины и давления прессования и усилия держателя заготовки. Также доступны гидравлическое сервоуправление и управление многоосевым движением.
5. Специальная гидравлическая пропорциональная сервосистема обеспечивает пропорциональное регулирование давления и переменное управление давлением.
6. Оснащен автоматическими устройствами загрузки, выгрузки и извлечения для штамповки штампов разного направления, что значительно снижает трудозатраты. 7. Нижняя балка оснащена гидравлическим прессом. С помощью пульта управления гидравлический пресс может осуществлять три рабочих цикла: с выталкиванием, без выталкивания и с прижимом кромки пресса.
Преимущества многонаправленного гидравлического ковочного пресса PDH:
1. Многонаправленный гидравлический ковочный пресс PDH отличается низким уровнем вибрации и шума, не создавая неудобств для жильцов и соответствуя требованиям охраны окружающей среды.
2. Высокая эффективность. Особенно в процессе осадки эффективность во много раз выше, чем у ковочного молота.
3. Низкая цена. Ковочные прессы эквивалентной мощности значительно дешевле ковочных молотов (например, гидравлический ковочный пресс мощностью 800 тонн стоит более чем на 500 000 юаней дешевле, чем 5-тонный молот).
4. Низкие затраты на фундамент. По сравнению с ковочными молотами, стоимость фундамента более чем вдвое ниже, чем у ковочного молота, и здание завода не требует виброизоляции.
5. Кованые заготовки отличаются превосходной внутренней и внешней однородностью, надежным качеством и малым количеством дефектов.

Применение гидравлических прессов многонаправленной ковки
многонаправленной штамповки гидравлических прессов можно обобщить следующим образом:
1. Ковка высокопрочных, труднодеформируемых сплавов
- Особенно подходит для материалов, трудно поддающихся формовке с использованием традиционных процессов, таких как титановые сплавы, жаропрочные сплавы и нержавеющая сталь.
- Разнонаправленное приложение силы способствует полному пластическому течению металла, предотвращая внутренние дефекты.
2. Изготовление крупных цельных деталей
- Подходит для производства цельных лопаток аэрокосмических двигателей, дисков турбин, крупных подшипников, роторов и ключевых компонентов ядерной энергетики.
- Сохранение целостности детали при одновременном повышении прочности и ударной вязкости.
3. Формовка сложных, прецизионных деталей
- Формирование сложных форм или асимметричных структур методом многонаправленной экструзии, что позволяет сократить припуски на обработку.
- Повышение эффективности использования материалов и снижение затрат.
4. Улучшение микроструктуры и производительности
- Устранение таких дефектов, как усадочные раковины и сегрегация, путем объемной штамповки в напряженном состоянии.
- Делает микроструктуру более плотной и однородной, достигая превосходных механических свойств.
5. Производство военной и высокотехнологичной техники
Широко применяется при изготовлении ключевых несущих деталей в авиации, космонавтике, судостроении, оборонной промышленности, энергетике и других областях.
Короче говоря, гидравлические прессы многонаправленной штамповки в основном используются для изготовления высокопроизводительных, уплотненных, бездефектных и труднодеформируемых деталей из сплавов, особенно ключевых компонентов в аэрокосмической и энергетической промышленности.

Технические параметры многонаправленного гидравлического ковочного пресса
| Проект | Единица | ||||||||||||
| 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 4000 | 5000 | |||
| Номинальная сила | КН | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 | 12500 | 16000 | 20000 | 25000 | 31500 | 40000 | 50000 | |
| Высота проема | мм | 1800 | 2000 | 2200 | 2300 | 2400 | 2600 | 3000 | 3500 | 4000 | 4700 | 5200 | |
| Ход ползунка | мм | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 2000 | 2200 | 2400 | |
| Перемещение подвижного стола | мм | ─ | ─ | 2400 | 3000 | 3000 | 4000 | 4000 | 4000 | 6000 | 7000 | 8000 | |
| Подвижный стол с тягой | КН | ─ | ─ | 630 | 630 | 630 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1800 | 2000 | |
| Скорость ползунка | Процесс простоя | мм/с | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Работа | мм/с | 20-40 | 20-40 | 40 | 43 | 50 | 52 | 54 | 50 | 52 | 47 | 48 | |
| Процесс возврата | мм/с | 170 | 200 | 220 | 200-250 | 200-250 | 200-250 | 200-250 | 200-250 | 200-250 | 200-250 | 200-250 | |
| Скорость перемещения верстака | мм/с | ─ | ─ | 150-200 | 150-200 | 150-200 | 150-200 | 150-200 | 150-200 | 150-200 | 150-200 | 150-200 | |
| Быстрые сроки ковки | раз/мин | 25-35 | 25-35 | 25-40 | 25-40 | 25-40 | 25-40 | 25-35 | 25-35 | 25-35 | 25-25 | 20-25 | |
| Размеры верстака | Левый – Правый | мм | 1500 | 1500 | 1200 | 1400 | 1400 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2500 | 2800 |
| Передний – Задний | мм | 1000 | 1000 | 3000 | 3000 | 3000 | 4000 | 4000 | 4000 | 5000 | 6000 | 6000 | |
| Высота над землей | мм | 5600 | 5900 | 6200 | 7000 | 7500 | 8500 | 10500 | 11000 | 11500 | 13000 | 14000 | |
| Максимально допустимый эксцентриситет | мм | 70 | 70 | 80 | 80 | 100 | 120 | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 | |
| Длина вытяжки кованого слитка | Т | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 16 | 30 | 35 | 45 | 50 | 58 | |
| Черновая обработка кованых слитков | Т | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 14 | 17 | 20 | 24 | 30 | |
| Мощность двигателя | кВт | 112 | 140 | 330 | 440 | 660 | 880 | 1120 | 1350 | 1800 | 1980 | 2450 | |
Компания PDH, производитель гидравлических ковочных прессов, специализируется на производстве прессов свободной ковки, ковочных прессов, прессов многонаправленной ковки, высокоскоростных ковочных прессов и прессов свободной ковки. Мы можем спроектировать прессы с зажимом основного цилиндра, ковкой бокового цилиндра и индивидуальным перемещением цилиндра в соответствии с вашими технологическими потребностями. Если вам нужен ковочный пресс, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Сопутствующие товары
Сопутствующие товары
Сопутствующие товары
Сопутствующие товары
Сопутствующие товары
Сопутствующие товары
Сопутствующие товары
Сопутствующие товары
Сопутствующие товары
Поговорите с нашим экспертом о ваших потребностях
PDH — это интегрированная компания, занимающаяся проектированием, разработкой, производством и продажами. Мы готовы предоставить вам профессиональную консультацию.






