гидравлическоеИзотермический ковочный пресс PDH — это специализированное высокоточное ковочное оборудование, разработанное специально для высокотехнологичного сектора обработки специальных металлов. Он сочетает в себе точное регулирование постоянной температуры, сервогидравлический привод, высокопрочную конструкцию основного станка и интеллектуальную систему измерения и управления.

Оборудование обеспечивает поддержание постоянной, равномерной температуры как матрицы, так и заготовки на протяжении всего процесса ковки. Использование низкоскоростных режимов работы при высоком давлении вызывает сверхпластичность металла. Это значительно снижает сопротивление деформации материала, что делает его идеально подходящим для обработки труднодеформируемых материалов, таких как титановые сплавы, никелевые суперсплавы и высокопрочные алюминиевые сплавы.

Вся машина работает с исключительной стабильностью и обеспечивает высокую точность формовки, производя поковки с однородной микроструктурой и без дефектов поверхности. Наши изотермические ковочные прессы позволяют изготавливать сложные конструкционные компоненты практически с конечной формой, эффективно сокращая последующие операции механической обработки и повышая эффективность использования материала. Широко применяемое в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, производство высокотехнологичного оборудования и оборонная промышленность, это оборудование является ключевым активом для производства крупномасштабных, прецизионных несущих компонентов и важных деталей двигателей.

Принцип работы изотермических ковочных прессов

Технология изотермической ковки предполагает одновременный нагрев штампа и заготовки до температуры ковки. Оборудование подает давление с чрезвычайно низкой скоростью, вызывая сверхпластическое состояние в металлах, которые в противном случае трудно деформируются. Это значительно снижает сопротивление деформации, позволяя металлическому материалу равномерно и полностью заполнять полость штампа, обеспечивая тем самым цельное формирование высокоточных поковок сложной структуры.

На протяжении всего процесса ковки система поддержания постоянной температуры обеспечивает тепловое равновесие между штампом и заготовкой, тем самым устраняя эффект закалки, который в противном случае оказал бы штамп на заготовку.

Особенности изотермических ковочных прессов

1. Технология изотермической формовки: верхняя и нижняя матрицы, а также заготовка поддерживаются в одном и том же — или почти идентичном — тепловом поле. Это эффективно предотвращает образование поверхностных трещин, складок и структурных неоднородностей, обычно возникающих при контакте с холодными матрицами.
2. Механизм автоматического извлечения из формы: После завершения процесса формования оборудование автоматически выполняет последовательность извлечения из формы. Дополнительные конфигурации включают: извлечение из формы с помощью выталкивателя, нижний подъем матрицы в сочетании с механизмом извлечения заготовки и боковые вспомогательные механизмы извлечения из формы (для сложных полостей).
3. Высокоточное сервогидравлическое управление: система сервогидравлического управления, способная осуществлять многоступенчатую загрузку, включая предварительное прессование, основное формование, удержание давления и другие этапы.
4. Система высокотемпературного нагрева кристалла: метод нагрева кристалла может быть опционально сконфигурирован как резистивный, так и индукционный нагрев.
5. Система управления: Использует ПЛК в паре с промышленным сенсорным интерфейсом. Также включает возможности регистрации данных, а также отображение в реальном времени кривых зависимости давления от вытеснения, температурных кривых и других параметров.

Основные параметры изотермических ковочных прессов

Применение изотермических ковочных прессов

• Аэрокосмическая отрасль: лопатки из титанового сплава, турбинные диски, основные несущие элементы каркаса фюзеляжа и балки.
• Высокотехнологичное оборудование: высокотемпературные сплавы (GH4169), сплавы, полученные методом порошковой металлургии, и прецизионные компоненты, изготовленные из специализированных нержавеющих сталей.
• Передовые материалы: титановые сплавы (TC4, TA15), никелевые суперсплавы и сверхпластичные алюминиевые сплавы.

Изотермические ковочные прессы PDH позволяют значительно повысить пластичность материала и снизить нагрузки при формовке, что дает возможность производить поковки, отличающиеся высокой плотностью, исключительной однородностью и превосходным качеством поверхности. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы.