Защитный кожух для аккумуляторной батареи электромобиля — это защитное устройство, устанавливаемое под аккумуляторной системой или шасси автомобиля для защиты важных компонентов от внешних воздействий и коррозии окружающей среды. Классифицируемый как автомобильный аксессуар, он в первую очередь защищает шасси и установленные на нем компоненты. Защитные кожухи из алюминиевого сплава пользуются большой популярностью благодаря своей легкости, превосходной коррозионной стойкости, высокой прочности и отличным амортизирующим свойствам. Эти компоненты изготавливаются методом одноэтапной штамповки с использованием гидравлического пресса .

PDH для изготовления защитных кожухов шасси электромобилей специально разработан для прецизионной штамповки алюминиевых сплавов, используемых для защиты днища кузова. Станок имеет прочную рамную конструкцию типа «три балки, четыре колонны» и использует двухцилиндровую конфигурацию для обеспечения равномерного распределения усилия по рабочему столу. Он оснащен нижним выталкивающим цилиндром, сервомотором и системой управления ПЛК.

Кроме того, его четырехколонный направляющий механизм обеспечивает высокую точность и скорость работы при штамповке защитных кожухов шасси из алюминиевого сплава. Благодаря простой замене пресс-формы, гидравлический пресс может использоваться для производства широкого спектра автомобильных компонентов различных форм и размеров, включая кузовные панели, тормозные колодки, корпуса осей, бамперы, спицы колес и многое другое.

Характеристики гидравлического пресса для защиты шасси электромобильного аккумулятора

1. Используется четырехколонная конструкция. Благодаря конечно-элементному анализу конструкции и оптимизированному проектированию, станок способен выдерживать значительные давления при штамповке. Это обеспечивает жесткость и стабильность рамы станка во время обработки, гарантируя точность формовки защитных пластин автомобильных аккумуляторов.
2. Станок имеет просторный рабочий стол и большой световой проем (высоту прохода), что позволяет обрабатывать защитные пластины автомобильных аккумуляторов различных размеров. Это облегчает установку пресс-форм, а также загрузку и выгрузку заготовок.
3. Гидравлическая система обеспечивает стабильное и точно регулируемое давление, гарантируя равномерное распределение давления на протяжении всего процесса штамповки защитных пластин аккумуляторов. Это обеспечивает превосходное качество формовки пластин, повышая безопасность и стабильность аккумуляторной системы.
4. Станок оснащен интегрированной электромеханической гидравлической системой защиты. Благодаря централизованному управлению через ПЛК и сенсорный экран, станок предлагает несколько режимов работы, включая регулировочный, ручной и полуавтоматический, что делает управление простым, удобным и легким в освоении. Это эффективно снижает нагрузку на оператора и повышает эффективность производства.
гидравлическому прессу глубокой вытяжки PDH для защитных пластин шасси автомобильных аккумуляторов, такие параметры, как рабочее давление и ход поршня, могут гибко регулироваться в заданных диапазонах в соответствии с конкретными технологическими требованиями. Это позволяет станку быстро адаптироваться к производственным требованиям по изготовлению защитных пластин для автомобильных аккумуляторов для широкого спектра моделей и спецификаций.

Компоненты гидравлического пресса для изготовления защитных кожухов шасси автомобильных аккумуляторов

• Основная рама: состоит из трехбалочной, четырехколонной конструкции, включающей такие компоненты, как верхняя балка, скользящая балка, рабочий стол и колонны. Эти компоненты преимущественно изготавливаются из высококачественной стали методом сварки и впоследствии проходят термическую обработку для снятия внутренних напряжений, что обеспечивает их устойчивость к деформациям в процессе интенсивной эксплуатации.
• Система электрического управления: состоит из силовых и управляющих цепей, использующих ПЛК (программируемый логический контроллер) для оперативного управления. Обрабатывая команды и сигналы, передаваемые от главных элементов управления (например, переключателей, кнопок) и элементов обнаружения (например, концевых выключателей, реле давления), система обеспечивает точное управление давлением и перемещением гидравлических приводов (например, гидравлических цилиндров).
• Гидравлическая система: включает в себя устройства преобразования энергии (например, насосы и гидравлические цилиндры) и устройства передачи энергии (например, резервуары для масла и трубопроводы). Под управлением электрической системы управления гидравлическая система приводит в движение скользящую балку в течение различных рабочих циклов.

Области применения гидравлического пресса для защиты шасси электромобильных аккумуляторов

Данное оборудование широко используется в следующих областях:

1. Производство лотков для аккумуляторных батарей электромобилей
2. Производство нижних корпусов аккумуляторных батарей
3. Формирование защитных пластин шасси автомобиля
4. Штамповка автомобильных конструкционных компонентов
5. Обработка легких алюминиевых компонентов

Технические параметры гидравлического пресса для пластин шасси автомобильных аккумуляторных батарей