PDH представляют собой передовое оборудование для высокоточной ковки и формовки. Они позволяют выполнять широкий спектр процессов, включая многонаправленную экструзию, осадку, штамповку и ковку в закрытых штампах. Эти машины способны выполнять различные функции, такие как быстрая ковка, стандартная ковка и удержание давления.

Кроме того, они соответствуют специфическим требованиям различных технологий ковки, включая осадку, вытяжку, штамповку, расширение оправки и смещение. В первую очередь, наши прессы для горячей ковки подходят для производства различных кованых изделий специальных размеров, а также валов, дисков и деталей неправильной формы, таких как внутренние кольца подшипников, фланцы, полуоси, муфты, крестовины, ступицы колес и железнодорожные колеса.

Характеристики гидравлических прессов для горячей ковки

1. Прессы для горячей ковки используют либо четырехколонную, либо рамную конструкцию. Оборудование отличается стабильной и надежной конструкцией, длительным сроком службы и большой рабочей нагрузкой.
2. Процесс формовки предлагает два различных режима работы: прессование с постоянным положением и прессование с постоянной силой. Пользователи могут выбрать любой из режимов по мере необходимости.
3. В соответствии со специфическими требованиями процесса штамповки, гидравлический пресс для горячей ковки способен выполнять сброс давления, отвод и удержание давления (в любом заданном положении) во время высокоскоростного опускания, замедления и этапов прессования главного цилиндра. Кроме того, давление, скорость и продолжительность удержания давления полностью регулируются.
4. Гидравлический пресс для горячей ковки может быть оснащен различными вспомогательными системами, включая сервосистему энергосбережения, систему быстрой смены штампов, автоматическую систему распыления и смазки штампов, а также автоматическую систему подачи.
5. Гидравлическая система использует передовую технологию управления двухходовыми картриджными клапанами, эффективно решая сложные задачи гидравлического управления, присущие прессам горячей ковки, в частности, те, которые связаны с высокими расходами, высокими рабочими скоростями и быстрым сбросом давления.
6. В электрической системе управления используется программируемый логический контроллер (ПЛК), что повышает надежность архитектуры управления. Это обеспечивает точное управление скоростью, давлением и ступенями давления гидравлического пресса для ковки, а также обеспечивает бесперебойное блокировочное управление между прессом и его вспомогательным оборудованием.

Виды прессов для горячей ковки

Гидравлические прессы для горячей ковки подразделяются на прессы для свободной ковки, прессы для горячей штамповки, гидравлические прессы для быстрой ковки, многонаправленные ковочные прессы и другие.

1. Гидравлические прессы для свободной ковки

Прессы для свободной ковки способны выполнять все операции свободной ковки, включая осадку, вытяжку, пробивку, прошивку, гибку, смещение и резку. Они в основном используются для производства кованых изделий, таких как валы, прутки, пластины, диски, кольца, а также круглые и квадратные детали. Эти прессы находят применение в таких областях, как аэрокосмическая промышленность, электроэнергетика, железнодорожный транспорт, горнодобывающая промышленность, судостроение и транспорт.

2. Гидравлические прессы для горячей штамповки

для горячей штамповки используют систему управления с замкнутым контуром, позволяющую точно регулировать давление, скорость и положение. Это позволяет получать кованые детали с жесткими допусками по размерам, значительно сокращая припуски на механическую обработку и повышая эффективность использования материала.

Они широко используются в производстве важных компонентов, таких как шатуны двигателей, коленчатые валы, поворотные кулаки, турбинные диски и шасси самолетов. Основное их применение — в автомобильной, строительной, судостроительной и машиностроительной отраслях, а также в производстве стандартных деталей.

3. Гидравлические прессы для многонаправленной ковки

Многонаправленная ковка предполагает одновременное приложение давления к заготовке с нескольких направлений после закрытия ковочных штампов. Этот процесс позволяет осуществлять «формовку за один нагрев и один цикл» сложных кованых деталей. Он в основном используется для придания формы прецизионным кованым изделиям малых и средних размеров, таким как автомобильные полуоси, крестовины карданных шарниров, зубья ковшей экскаваторов и корпуса трехходовых клапанов высокого давления. Эти прессы широко используются в аэрокосмической, автомобильной и атомной энергетике.