В данной статье представлен PDH грузоподъемностью 1000 тонн для металлоизделий. Он имеет трехбалочную, четырехколонную, одноцилиндровую конструкцию и используется для обрезки автомобильных деталей. Это также многофункциональный пресс; благодаря замене пресс-форм его можно использовать для формования пластмассовых материалов, а также для вырубки и волочения листового металла.

Оснащенный сервосистемой, он превосходит обычные гидравлические прессы по уровню шума, скорости и энергопотреблению, предлагая такие преимущества, как высокая эффективность, энергосбережение и экологичность. В силу своих рабочих характеристик, гидравлический пресс для обрезки металла требует дополнительного амортизирующего цилиндра и амортизирующих подушек, а также может быть оснащен системой выравнивания и автоматической системой смены пресс-форм.

Гидравлический пресс для обрезки металлических деталей грузоподъемностью 1000 тонн состоит из основного станка, гидравлической системы, системы электрического управления и вспомогательных компонентов. Рабочее давление и диапазон хода можно регулировать в соответствии с требованиями процесса, что обеспечивает превосходную универсальность. Оборудование просто в обслуживании, отличается высокой надежностью и хорошими показателями безопасности, не загрязняет окружающую среду и не представляет опасности для здоровья человека.

Конструкция и характеристики 1000-тонного пресса для обрезки металла:

Гидравлический пресс грузоподъемностью 1000 тонн для обрезки металлических деталей состоит из основного станка, гидравлической системы, системы электрического управления и вспомогательных частей.

1. Главный станок

Основная часть машины состоит главным образом из корпуса и главного цилиндра.

1) Корпус машины

Гидравлический пресс грузоподъемностью 1000 тонн для обрезки металлических деталей имеет трехбалочную, четырехколонную, четырехгаечную конструкцию, что облегчает предварительное оповещение и точную настройку пресса. Три основные балки (верхняя поперечная балка, ползунок и основание) изготовлены из высококачественной стали марки 45. Ползунок соединен с поршнем главного цилиндра фланцем и перемещается вверх и вниз, направляемый четырьмя колоннами. Втулки направляющих четырех колонн автоматически смазываются тонким граничным маслом, что улучшает механизм трения, снижает сопротивление трению и предотвращает царапины и повреждения колонн. Корпус станка состоит из верхней балки, ползунка, рабочего стола, колонн, стопорных гаек и других компонентов. Главный масляный цилиндр и гидравлическая станция расположены на верхней балке.

2. Электрическая система

Вся электрическая система разделена на силовую секцию и секцию управления.

1) Силовой блок

Гидравлический обрезной пресс использует трехфазное пятипроводное питание переменного тока 380 В. Электрическая система состоит из силовой цепи и цепи управления. Силовая цепь — трехфазная, 380 В, 50 Гц. Цепь управления — 24 В, 50 Гц. Напряжение управления клапаном — 24 В. В электрошкафе установлено устройство защиты от утечки тока. Оно состоит из автоматического пневматического выключателя, автоматического выключателя, термореле, контактора переменного тока и трехфазного асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором, используемого для привода масляного насоса.

2) Секция управления

В качестве основного блока управления металлообрезным прессом используется программируемый логический контроллер (ПЛК). Электрическая система имеет независимый шкаф управления. Блок управления расположен перед оборудованием, его местоположение уточняется заказчиком.

Применение 1000-тонного обрезного пресса для металлоизделий

1000-тонный станок для обрезки металла предназначен в основном для обрезки, штамповки и придания формы горячекованым и штампованным деталям, а также деталям из листового металла средней толщины, полученным методом штамповки. Он широко используется в производстве автомобильных, строительных, сельскохозяйственных и машиностроительных компонентов. Благодаря достаточной грузоподъемности и стабильной силе обрезки, он эффективно удаляет заусенцы и облой с кованых деталей, обеспечивая чистые кромки и стабильные размеры. Подходит для обработки таких металлов, как сталь, алюминиевые и медные сплавы. Это оборудование может быть интегрировано с линиями горячей ковки или автоматизированными роботизированными системами, что делает его идеальным выбором для постобработки и финишной обработки кованых деталей средних и больших размеров.

Принцип работы 1000-тонного гидравлического пресса для обрезки металла:

Автоматический режим работы:

1. Установите переключатель «Выбор рабочего режима» в полуавтоматическое положение. Оборудование перешло в автоматический режим, обычно используемый в производстве.
2. Равномерно заполните полость пресс-формы сырьем в соответствии с технологическими спецификациями.
3. Одновременно нажмите кнопки «Двуручное управление». Ползунок быстро опустится. После достижения заданного предела ползунок медленно опустится, верхняя и нижняя пресс-формы закроются и будут поддерживать давление.
4. По истечении заданного времени ползунок вернется в исходное положение, сбросив давление и выпустив воздух. Как только гидравлический пресс для обрезки достигнет наивысшего положения, извлеките изделие.

Ручное управление:

1. Установите переключатель «Выбор рабочего состояния» в ручное положение. Оборудование перешло в ручной режим.
2. Равномерно заполните полость пресс-формы сырьем в соответствии с технологическими спецификациями.
3. Одновременно нажмите кнопки «Двуручное управление». Ползунок быстро опустится. После достижения заданного предела ползунок медленно опустится, верхняя и нижняя формы закроются и будут поддерживать давление.
4. По истечении заданного времени нажмите кнопку «Открытие формы». Ползунок отступит, сбросив давление и выпустив воздух. Как только гидравлический пресс для обрезки металла достигнет верхнего положения, нажмите кнопку «Выталкивание цилиндра выталкивателя». Цилиндр выталкивателя запустится, выталкивая изделие, и загорится индикатор верхнего предела. После извлечения прессованного изделия нажмите кнопку «Втягивание цилиндра выталкивателя», чтобы отвести цилиндр выталкивателя. Загорится индикатор нижнего предела, и вся операция завершена.