Технология холодной экструзии — это передовой производственный процесс, характеризующийся высокой точностью, эффективностью, качеством и низким энергопотреблением. Она в основном используется в массовом производстве кованых изделий малого и среднего размера. По сравнению с горячей и горячей ковкой, она позволяет экономить сырье, снижать энергопотребление, повышать эффективность производства, улучшать геометрическую точность деталей и создавать более комфортные условия труда.

Технология холодной экструзии получила широкое применение в различных отраслях промышленности, включая производство крепежных изделий, машиностроение, приборостроение, электроприборы, легкую промышленность, аэрокосмическую отрасль, судостроение и военную промышленность, и стала одним из незаменимых методов обработки в технологии объемного формования металлов и пластмасс. Ключевым элементом этой технологии является гидравлический пресс для холодной экструзии. Гидравлические прессы для холодной экструзии подходят для холодной ковки алюминиевых сплавов, меди, стали и других материалов.

В данной статье в первую очередь представлен наш 500-тонный гидравлический пресс для холодной экструзии металла. Это многофункциональный трехбалочный четырехколонный пресс, относящийся к вертикальному экструзионному оборудованию. В качестве источника энергии используется жидкость под высоким давлением, при этом максимальное рабочее давление главного цилиндра контролируется в пределах 22 МПа. Он отличается высокой точностью размеров, высокой эффективностью использования материала, высокой производительностью и высокой прочностью продукции. Пользователи могут заказать экструзионное оборудование рамного или четырехколонного типа (холодной/горячей экструзии) в соответствии со своими потребностями.

Характеристики 500-тонного гидравлического пресса для холодной экструзии металла:

1) Масляный цилиндр изготовлен методом цельного литья, что обеспечивает высокую прочность конструкции. Корпус цилиндра точно отшлифован и обработан, что обеспечивает высокое качество поверхности и высокую надежность в условиях высокого давления. Он обладает высокой ударопрочностью, что делает его особенно подходящим для экструзионной формовки металла. Он полностью соответствует требованиям к давлению в процессе экструзии, а номинальное усилие главного цилиндра предлагается в различных вариантах от 1000 кН до 10000 кН.
2) Максимальное рабочее давление рабочей жидкости в главном цилиндре может контролироваться в пределах 22 МПа, что снижает нагрузку на масляный насос, продлевает срок его службы, уменьшает гидравлическую вибрацию, снижает температуру масла и обеспечивает максимальную стабильность оборудования.
3) Гидравлический пресс для холодной экструзии металла мощностью 500 тонн использует двухскоростной режим. В главном цилиндре используется поршневой ведущий-ведомый цилиндр, в который встроен ведомый цилиндр. Ведомый цилиндр имеет малое поперечное сечение, что позволяет ему быстро перемещать главный цилиндр вниз с небольшим количеством масла. Когда главный цилиндр приближается к изделию, ведомый цилиндр прекращает работу, а главный цилиндр обеспечивает быстрое формование. В режиме холостого хода достигается низкое энергопотребление и быстрое закрытие пресс-формы, что позволяет быстро производить глубокую вытяжку с минимальными затратами энергии. Он оснащен интеллектуальной системой датчиков и адаптивным режимом для поддержки двухскоростных и односкоростных режимов быстрого прессования, включая одномоторный двухсистемный, одномоторный односистемный, двухмоторный двухсистемный и многосистемный.
4) В крупнотоннажном оборудовании используются регулирующие клапаны большого диаметра, установленные внутри, что обеспечивает высокую пропускную способность масла, большой расход, низкие потери давления и высокую надежность.
5) Три балки 500-тонного гидравлического пресса для холодной экструзии изготовлены цельным образом с помощью высокоточной обработки на станках с ЧПУ. Направляющие втулки подвижной балки удлинены вдвое по сравнению со стандартными направляющими втулками, что обеспечивает высокую устойчивость к эксцентрическим нагрузкам, хорошую жесткость и высокую точность. Для предотвращения ослабления используется конструкция с двойной гайкой.
6) В прессе для холодной экструзии используется бесконтактное релейное управление, что обеспечивает короткое время отклика системы и длительный срок службы, устраняя задержку в реакции электрических компонентов, вызванную остаточным магнетизмом в обычных реле.
7) Исполнительный механизм управляется ПЛК, а траектория загрузки регулируется с помощью интеллектуального человеко-машинного интерфейса для управления процессом формования.
8) Предлагаются два варианта: с устройством для извлечения из формы и без него. Главный цилиндр обеспечивает мощное усилие извлечения и возврата, облегчая удаление глубоко экструдированных заготовок. После извлечения из формы быстрый обратный ход сокращает время простоя.

Области применения 500-тонного пресса для холодной экструзии:

Данное оборудование подходит для экструзионной формовки металлических материалов, включая создание, осадку, вытяжку, расширение и гибку ступенчатых валов, дисков и зубчатых передач. Оно особенно подходит для процессов экструзии и ковки алюминиевых изделий. Также может использоваться для штамповки, формовки, неглубокой вытяжки и придания формы металлическим или неметаллическим деталям. Области применения включают: формовку и позиционирование аэрокосмической продукции, автомобильных деталей, деталей мотоциклов, фоторамок, компонентов трансмиссии, столовых приборов, вывесок, замков, деталей и инструментов, деталей сельскохозяйственной техники и других производственных отраслей.

Основные параметры 500-тонного гидравлического пресса для холодной экструзии:

PDH — известный в Китае производитель ковочных прессов, предлагающий высококачественные ковочные прессы и услуги по индивидуальному заказу. Пожалуйста, свяжитесь со мной!