Внешний корпус холодильника — это не только защитная конструкция, но и эстетический элемент, изолятор и несущая конструкция. Его изготовление требует высокой точности и прочности, а также обеспечения эффективности крупномасштабного производства. Как правило, корпуса холодильников изготавливаются из нержавеющей стали или оцинкованной стали. Эти материалы обладают хорошей коррозионной стойкостью и прочностью, но процесс их формовки требует использования высокоточных гидравлических прессов для металла, чтобы обеспечить целостность материала и плоскостность поверхности.

Характеристики процесса формовки наружного корпуса холодильника:

Металлические наружные корпуса холодильников обычно представляют собой крупногабаритные, тонколистовые детали, изготовленные методом глубокой вытяжки, для чего требуется высокопроизводительное оборудование:

• Предотвращение появления морщин
• Предотвращение разрывов
• Высокая консистенция при формовании
• Высокие требования к качеству поверхности (отсутствие вмятин, эффекта «апельсиновой корки»)

Поэтому гидравлические прессы, как правило, оснащены следующими элементами:

• Подушка для рисования / система держателей заготовок
• Многоступенчатое регулирование скорости и давления
• Стабильный процесс вытяжки на низкой скорости

Типичные конструкции корпуса холодильника, изготовленного методом формовки на гидравлическом прессе

1. Четырехколонный гидравлический пресс для глубокой вытяжки (основное решение)

Особенности:
Продуманная конструкция, высокая экономичность;
Равномерное распределение усилия, подходит для обработки листового металла больших размеров;
Возможность оснащения гидравлическим тяговым механизмом для независимого управления усилием прижима заготовки.

Применимые товары:
дверные панели холодильников,
боковые и верхние панели холодильников.

Обычный тоннаж:
315 тонн
400 тонн
500 тонн
630 тонн

2. Рамный гидравлический пресс (высококачественное решение)

Особенности:
Отличная жесткость корпуса машины и высокая точность формования.
Подходит для глубокой вытяжки и производства изделий высокой однородности.
Повышенная стабильность и увеличенный срок службы пресс-формы.

Применимые сценарии:
высококачественные дверные панели для холодильников;
крупносерийные автоматизированные производственные линии.

Основные технологические особенности прессовальной машины для внешней обшивки холодильников

✔ Двойная система главного цилиндра + растягивающая подушка.
Независимая регулировка усилия прижима заготовки эффективно предотвращает образование складок и трещин.
✔ Многоступенчатое регулирование скорости.
Быстрый спуск → медленное прессование → удержание давления → быстрый возврат, повышая эффективность и качество.
✔ Сервогидравлическая система (опционально).
Экономия энергии 20–40%, низкий уровень шума и быстрая реакция.
✔ ПЛК + сенсорный экран управления.
Параметры процесса сохраняются в виде рецептов для быстрой смены режимов работы.
✔ Высокоточная направляющая конструкция.
Обеспечивает плоскостность и точность размеров дверной панели.

Технические параметры пресса для формовки наружных корпусов холодильников грузоподъемностью 250 тонн

Автоматизация и интеграция производственных линий

Гидравлический пресс для формовки металлических корпусов холодильников может быть интегрирован со следующим оборудованием:

1. Размотка + Выравнивание + Подача линии
2. Автоматическая погрузка и разгрузка с помощью роботизированной руки
3. Устройство для обрезки и пробивки отверстий в пресс-форме
4. Последующий формовочный/фланцевый гидравлический пресс

👉 Подходит для создания полностью автоматизированной линии по формовке корпусов холодильников

Варианты выбора гидравлического пресса для внешней обшивки холодильника (удобные для клиента)

• Изготовление обычных дверных панелей / мелко- и среднесерийное производство: Четырехколонный гидравлический растягивающий пресс
• Глубокая вытяжка / высококачественные дверные панели: Гидравлический пресс рамного типа
• Для энергосбережения и обеспечения стабильности: сервогидравлическая система