Композитные крышки люков обладают рядом преимуществ, включая низкую цену, лёгкую конструкцию, противоугонные функции и снижение городского шума. Что касается коррозионной стойкости, крышки люков из композитной смолы BMC устойчивы к воздействию кислот, щелочей, солей и ржавчины. Они подходят для использования в суровых условиях окружающей среды от -50°C до 150°C.
пресс для производства композитных крышек люков BMC подходит для производства различных типов крышек люков из смолы, будь то круглые, квадратные или другие специальные формы. Он легко справляется с формовкой. Кроме того, пресс может быть изготовлен по индивидуальному заказу в соответствии с особыми требованиями клиентов.
Конструктивные особенности оборудования BMC для производства композитных крышек люков
- Корпус: Корпус пресса сварен из высокопрочной стали. Общая рама прочная и устойчивая, выдерживает огромное рабочее давление без деформации. В процессе сварки мы строго соблюдаем передовые стандарты, чтобы гарантировать прочность и надежность каждого сварного шва, создавая прочную основу для долговременной и стабильной работы оборудования.
- Гидравлический насос: выбирайте высококачественные гидравлические насосы с высоким давлением и стабильным расходом.
- Гидравлический цилиндр: используются прецизионные гидроцилиндры с хорошей герметизацией и плавным ходом поршня. Они обеспечивают точную передачу давления и точность формовки крышки люка.
- Гидравлический клапан: оснащен усовершенствованной группой гидравлических клапанов, позволяющей точно контролировать направление, давление и расход гидравлического масла. Преимуществами являются высокая скорость отклика и точность управления. Он позволяет быстро регулировать рабочее состояние оборудования в соответствии с различными рабочими потребностями.
- Маслопроводы и соединения: используйте высококачественные маслопроводы и соединения, которые надежно соединены и хорошо герметизированы, а также могут выдерживать воздействие гидравлического масла под высоким давлением без повреждений или утечек.
Процесс производства композитных крышек люков BMC
Компрессионное формование крышек люков BMC заключается в добавлении определённого количества формовочного материала (куска) в предварительно разогретую форму и его затвердевании после повышения давления и нагрева. Процесс включает в себя: взвешивание → добавление материалов → закрытие формы → заполнение формы (кусок под давлением заполняет всю форму) → затвердевание → (полное затвердевание после выдержки при заданном давлении и температуре в течение определённого времени) → открытие формы для извлечения изделия → шлифование жерновов → готовое изделие.
Условия процесса компрессионного формования BMC
- Давление формования: 3,5-7 МПа для обычных изделий, 14 МПа для изделий с высокими требованиями к поверхности.
- Температура формования: температура формы обычно составляет 145±5℃, а фиксированную температуру формы можно снизить на 5–15℃ для извлечения из формы.
- Скорость закрытия формы: Лучше всего завершить закрытие формы в течение 50 секунд.
- Время отверждения: Время отверждения для изделий с толщиной стенки 3 мм составляет 3 минуты, время отверждения для изделий с толщиной стенки 6 мм составляет 4-6 минут, а время отверждения для изделий с толщиной стенки 12 мм составляет 6-10 минут.
Преимущества выбора PDH
Компания PDH — известный поставщик гидравлических прессов в Китае. Мы поставляем гидравлические прессы различных спецификаций, отвечающие потребностям различных клиентов. Кроме того, у нас есть профессиональная команда послепродажного обслуживания, которая обеспечивает клиентам своевременную и продуманную техническую поддержку и техническое обслуживание. Мы предоставляем такие услуги, как монтаж и пусконаладка оборудования, обучение операторов и т.д., чтобы гарантировать клиентам бесперебойную работу оборудования.
