Пресс-машина для производства панелей резервуаров для воды из FRP/GRP

Резервуары для воды из армированного стекловолокном пластика (FRP) широко используются в системах противопожарной защиты, водоподготовки, водоснабжения и водоотведения зданий, а также в промышленных системах хранения жидкостей благодаря своему лёгкому весу, коррозионной стойкости, герметичности и долговечности. Ключевым моментом процесса их формования является использование гидравлического пресса для равномерного давления на слой волокна, что позволяет устранить пузырьки воздуха в смоле, ускорить реакцию отверждения смолы и обеспечить структурную прочность и герметичность резервуара.

PDH усилием 800 тонн для формовки резервуаров из стеклопластика (FRP) имеет оптимизированную для компьютера конструкцию и полностью стальную плиту. Он использует передовые технологии гидравлической трансмиссии и системы управления для обеспечения стабильной точности формования. Автоматизированная система управления проста в эксплуатации и освоении. Ползун и рабочая поверхность обеспечивают высокую параллельность, а скорость и давление ползуна регулируются. Комплексные функции безопасности и система охлаждения обеспечивают безопасную и надежную работу.

800-тонный пресс для формовки панелей резервуаров из стеклопластика (FRP/GRP) широко используется для компрессионного формования резервуаров для воды из FRP, резервуаров для хранения FRP, труб из FRP и других изделий. Он эффективно завершает компрессионное формование панелей резервуаров для воды в процессе производства. Заменяя формы различной формы, один пресс может производить изделия из FRP различных размеров и спецификаций. Оборудование может быть спроектировано с трёхбалочной, четырёхколонной или рамной конструкцией, в зависимости от технологических требований заказчика. Доступные мощности: 630, 800, 1000 и 1200 тонн.

Характеристики гидравлического пресса для формовки панелей резервуаров для воды из стеклопластика (FRP/GRP)

1. Корпус машины разработан с использованием компьютерной оптимизации и представляет собой полностью стальную четырёхколонную конструкцию. Он подвергается закалке в печи или вибрационному старению для обеспечения превосходной точности.
2. Ползун оснащен четырёхколонной направляющей, обеспечивающей превосходную точность регулировки, высокую жёсткость и превосходное сохранение точности.
3. Новые уплотнительные элементы цилиндра обеспечивают повышенную надёжность и длительный срок службы.
4. Ползун гидравлического пресса для формования резервуаров для воды из стеклопластика отличается высокой скоростью работы и эффективностью.
5. Гидравлическое управление использует интегрированную систему клапанов с картриджами, обеспечивающую надёжную работу, высокую производительность, минимальные внутренние утечки и длительный срок службы. Эта высокоинтегрированная система снижает потребность в соединительных трубах и точках утечки.
6. Рабочее давление ползуна, а также диапазоны его быстрого опускания без нагрузки и медленного прямого хода можно регулировать в соответствии с требованиями технологического процесса.
7. Панель управления позволяет осуществлять формование как с фиксированным ходом, так и с фиксированным давлением, обладая такими функциями, как удержание давления и временная задержка.
8. Система может быть оснащена системой управления вытягиванием стержня из формы и системой управления выталкиванием из формы с заданными параметрами. Система может выполнять ряд операций, включая быстрый спуск, поэтапное сжатие, поэтапный выпуск, работу, удержание давления, медленное открытие формы, быстрый возврат, медленное освобождение формы, быстрый выброс, паузу в выбросе и быстрый возврат. Температуру можно контролировать в нескольких точках.
9. Машина для производства панельных резервуаров из стеклопластика (FRP/GRP) оснащена независимой электрической системой управления, обеспечивающей надежную работу, точность перемещения и простоту обслуживания.

Применение пресс-машины для производства панелей резервуаров для воды из FRP/GRP

• Муниципальное и гражданское водоснабжение : производит модульные стеклопластиковые панели для резервуаров жилых домов, офисных зданий, гостиниц и других сооружений. Эти панели могут быть собраны в большие резервуары для воды на крыше или подземные резервуары для хранения воды, обеспечивая коррозионную стойкость и качество воды.
• Системы хранения пожарной воды : производит специализированные панели для резервуаров пожарной воды, подходящие для резервуаров хранения пожарной воды на общественных объектах, таких как заводы, школы, торговые центры и больницы, обеспечивая долговременную прочность конструкции и качество воды.
• Промышленные емкости для хранения воды и химикатов : производит кислото- и щелочестойкие, коррозионно-стойкие панели для промышленных резервуаров, таких как резервуары для хранения сырья на химических заводах и резервуары циркулирующей охлаждающей воды, подходящие для сред с высокой влажностью и высоким содержанием соли.
• Пищевая и фармацевтическая промышленность : прессует панели пищевого и медицинского назначения для сборки в резервуары для очищенной воды, резервуары для производства напитков и резервуары для хранения фармацевтических жидкостей, отвечающие гигиеническим стандартам.
• Опреснительные установки и прибрежные сооружения : подходят для производства панелей для хранения воды в проектах опреснения или прибрежных зонах, обеспечивая устойчивость к солевому туману и ультрафиолетовому излучению, а также длительный срок службы. Сельское хозяйство и охрана окружающей среды: производство панелей для сельскохозяйственных ирригационных резервуаров, аквакультурных резервуаров и резервуаров для очистки сточных вод, облегчая крупномасштабную сборку и обслуживание.
• Индивидуальные панели для больших резервуаров : изменяя формы и регулируя параметры процесса, можно изготавливать специализированные панели различной толщины, размеров и текстур в соответствии с индивидуальными требованиями проекта.

Технические параметры гидравлического пресса для формовки пластин резервуаров для воды из FRP/GRP

Подробное описание пресс-формы для панелей резервуаров для воды из стеклопластика (FRP/GRP)

1) Гидравлическая система

Гидравлическая система расположена с правой стороны пресса. Она использует интегрированную систему картриджей, обеспечивающую гибкость перемещения, надёжность работы и превосходную герметичность. Гидравлический насос включает в себя резервуар, насос высокого давления, двигатель, картриджный клапан и другие компоненты.

2) Шток поршня

Шток поршня изготовлен из стали 45 с применением среднечастотной закалки, углубляющей материал на 2-3 мм, достигая твердости поверхности 55. Это эффективно снижает повреждение уплотнительного кольца и препятствует образованию царапин.

3) Система картриджных клапанов

В систему интегрированы картриджные клапаны, что снижает вероятность утечек и обеспечивает надежную работу с длительным сроком службы.

4) Комбинированная прокладка

Все масляные соединения герметизированы комбинированными прокладками, изготовленными производителем на заказ: резиновыми изнутри и медными снаружи. По сравнению с прокладками других производителей, медь обладает следующими преимуществами:
(1) Высокая пластичность меди обеспечивает прочное соединение.
(2) Медь эффективно защищает резину от повреждений при мойке под высоким давлением.

5) Основные электрические компоненты

Используется релейное управление (ПЛК опционально). Это обеспечивает электрогидравлическое управление, толчковый, ручной и полуавтоматический режимы работы.

6) Схема гидравлической станции

В отличие от подключаемых масляных насосов, мы используем внешнее горизонтальное расположение для снижения тепловыделения при перекачке масла. Масло медленно поднимается, поддерживая контролируемую температуру около 55°C. Это позволяет гидравлическим компонентам работать при допустимой температуре, тем самым продлевая срок службы машины для формования композитных материалов .

7) Бак гидравлического масла

Дробеструйная обработка сочетает в себе три инновационных процесса: вакуум высокого давления и удаление теста. После ввода оборудования в эксплуатацию резервуар снова открывается, и гидравлическое масло под высоким давлением поступает в основной резервуар, дважды очищая все компоненты.