Пресс-машина для производства панелей резервуаров для воды из FRP/GRP

Резервуары для воды из стекловолокна, армированного пластиком (FRP), широко используются в противопожарной защите, водоочистке, водоснабжении и водоотведении зданий, а также для промышленного хранения жидкостей благодаря своей легкости, коррозионной стойкости, герметичности и длительному сроку службы. Ключ к процессу их формования заключается в использовании гидравлического пресса для равномерного давления на слой волокна, что устраняет пузырьки воздуха в смоле, способствует реакции отверждения смолы и обеспечивает прочность конструкции и герметичность резервуара.

PDHдля формования резервуаров из стекловолокна грузоподъемностью 800 тонн имеет компьютерно-оптимизированную конструкцию и цельностальную листовую конструкцию. В нем используются передовые технологии гидравлической трансмиссии и системы управления для обеспечения стабильной точности формования. Автоматизированная система управления проста в эксплуатации и обучении. Скользящая и рабочая поверхности поддерживают высокую точность параллельности, а скорость и давление скольжения регулируются. Комплексные функции безопасности и система охлаждения обеспечивают безопасную и надежную работу.

800-тонный пресс для формовки панелей резервуаров из стеклопластика (FRP/GRP) широко используется для компрессионного формования резервуаров для воды из FRP, резервуаров для хранения FRP, труб из FRP и других изделий. Он эффективно завершает компрессионное формование панелей резервуаров для воды в процессе производства. Заменяя формы различной формы, один пресс может производить изделия из FRP различных размеров и спецификаций. Оборудование может быть спроектировано с трёхбалочной, четырёхколонной или рамной конструкцией, в зависимости от технологических требований заказчика. Доступные мощности: 630, 800, 1000 и 1200 тонн.

Характеристики гидравлического пресса для формовки панелей резервуаров для воды из стеклопластика (FRP/GRP)

1. Корпус станка имеет оптимизированную с помощью компьютера конструкцию, представляющую собой цельностальную четырехколонную структуру. Он проходит печную закалку или вибрационное старение для обеспечения превосходной точности.
2. В направляющей используется четырехколонная направляющая, обеспечивающая превосходную точность регулировки, высокую жесткость и отличное сохранение точности.
3. Новые уплотнительные элементы цилиндра обеспечивают повышенную надежность и длительный срок службы.
4. Направляющая гидравлического пресса для формования резервуаров для воды из стекловолокна отличается высокой скоростью работы и эффективностью.
5. Гидравлическое управление использует интегрированную систему картриджных клапанов, обеспечивающую надежную работу, высокий расход, минимальные внутренние утечки и длительный срок службы. Эта высокоинтегрированная система снижает необходимость в соединении труб и точек утечки.
6. Рабочее давление направляющей, а также диапазоны ее перемещения без нагрузки вниз и медленного перемещения вперед могут быть отрегулированы в соответствии с требованиями процесса.
7. Панель управления позволяет выполнять как формование с фиксированным ходом, так и формование с фиксированным давлением, с такими функциями, как удержание давления и задержка по времени.
8. Система может быть сконфигурирована с системой управления вытягиванием сердечника из формы и системой управления выталкиванием из формы с предварительной настройкой. Она может выполнять ряд действий, включая быстрое опускание, поэтапное сжатие, поэтапное сдувание, работу, удержание давления, медленное открытие формы, быстрый возврат, медленное извлечение из формы, быстрое выталкивание, паузу при выталкивании и быстрый возврат. Температура может контролироваться в нескольких точках.
9. Машина для производства панелей из стеклопластика/стеклопластика оснащена независимой системой электрического управления, обеспечивающей надежную работу, точное перемещение и простоту обслуживания.

Применение пресс-машины для производства панелей резервуаров для воды из FRP/GRP

• Муниципальное и гражданское водоснабжение: производит модульные стеклопластиковые панели для резервуаров жилых домов, офисных зданий, гостиниц и других сооружений. Эти панели могут быть собраны в большие резервуары для воды на крыше или подземные резервуары для хранения воды, обеспечивая коррозионную стойкость и качество воды.
• Системы хранения пожарной воды: производит специализированные панели для резервуаров пожарной воды, подходящие для резервуаров хранения пожарной воды на общественных объектах, таких как заводы, школы, торговые центры и больницы, обеспечивая долговременную прочность конструкции и качество воды.
• Промышленные емкости для хранения воды и химикатов: производит кислото- и щелочестойкие, коррозионно-стойкие панели для промышленных резервуаров, таких как резервуары для хранения сырья на химических заводах и резервуары циркулирующей охлаждающей воды, подходящие для сред с высокой влажностью и высоким содержанием соли.
• Пищевая и фармацевтическая промышленность: прессует панели пищевого и медицинского назначения для сборки в резервуары для очищенной воды, резервуары для производства напитков и резервуары для хранения фармацевтических жидкостей, отвечающие гигиеническим стандартам.
• Опреснительные установки и прибрежные сооружения: подходят для производства панелей для хранения воды в проектах опреснения или прибрежных зонах, обеспечивая устойчивость к солевому туману и ультрафиолетовому излучению, а также длительный срок службы. Сельское хозяйство и охрана окружающей среды: производство панелей для сельскохозяйственных ирригационных резервуаров, аквакультурных резервуаров и резервуаров для очистки сточных вод, облегчая крупномасштабную сборку и обслуживание.
• Индивидуальные панели для больших резервуаров: изменяя формы и регулируя параметры процесса, можно изготавливать специализированные панели различной толщины, размеров и текстур в соответствии с индивидуальными требованиями проекта.

Технические параметры гидравлического пресса для формовки пластин резервуаров для воды из FRP/GRP

Подробное описание пресс-формы для панелей резервуаров для воды из стеклопластика (FRP/GRP)

1) Гидравлическая система

Гидравлическая система расположена с правой стороны пресса. Она использует интегрированную систему картриджей, обеспечивающую гибкость перемещения, надёжность работы и превосходную герметичность. Гидравлический насос включает в себя резервуар, насос высокого давления, двигатель, картриджный клапан и другие компоненты.

2) Шток поршня

Шток поршня изготовлен из стали 45 с применением среднечастотной закалки, углубляющей материал на 2-3 мм, достигая твердости поверхности 55. Это эффективно снижает повреждение уплотнительного кольца и препятствует образованию царапин.

3) Система картриджных клапанов

В систему интегрированы картриджные клапаны, что снижает вероятность утечек и обеспечивает надежную работу с длительным сроком службы.

4) Комбинированная прокладка

Все масляные соединения герметизируются комбинацией прокладок, изготовленных производителем на заказ, с использованием резины внутри и меди снаружи. По сравнению с прокладками других производителей, преимущества заключаются в следующем:
(1) Высокая пластичность меди обеспечивает прочное соединение.
(2) Медь эффективно защищает резину от повреждений при мойке под высоким давлением.

5) Основные электрические компоненты

Используется релейное управление (ПЛК опционально). Это обеспечивает электрогидравлическое управление, толчковый, ручной и полуавтоматический режимы работы.

6) Схема гидравлической станции

В отличие от подключаемых масляных насосов, мы используем внешнее горизонтальное расположение, чтобы уменьшить тепло, выделяемое при перекачивании масла. Масло медленно поднимается, поддерживая контролируемую температуру около 55°C. Это позволяет гидравлическим компонентам работать при допустимой температуре, тем самым продлевая срок службы машины для формования композитных материалов.

7) Бак гидравлического масла

Дробеструйная обработка сочетает в себе три инновационных процесса: вакуум высокого давления и удаление теста. После ввода оборудования в эксплуатацию резервуар снова открывается, и гидравлическое масло под высоким давлением поступает в основной резервуар, дважды очищая все компоненты.