Этот гидравлический ковочный пресс для изготовления зубчатых пластин дробилок имеет цельную рамную конструкцию или конструкцию с предварительно напряженными стяжными стержнями, обладающую чрезвычайно высокой жесткостью и устойчивостью к эксцентрическим нагрузкам, способную выдерживать огромные мгновенные ударные усилия в процессе формования зубчатых пластин.

• Основные функции: Оборудование объединяет гидравлическую силовую систему, систему точного управления и систему быстрой смены пресс-форм. Его основная функция заключается в приложении направленного высокого давления к металлическим заготовкам (обычно высокомарганцевой стали или легированной стали), вызывая их пластическую деформацию внутри полости пресс-формы, тем самым формируя зубчатые пластины дробилки с точной геометрической формой за одну операцию.
• Конструктивные компоненты: включают главный гидравлический цилиндр, подвижный рабочий стол, эжекторное устройство, автоматическую систему смазки и цифровой терминал управления на базе ПЛК.

Преимущества ковочного пресса PDH для изготовления зубчатых пластин дробилок

1. Превосходные механические характеристики

По сравнению с традиционными литыми зубчатыми пластинами, зубчатые пластины, изготовленные методом ковки на этом прессе, имеют более мелкую внутреннюю структуру и более полные и непрерывные линии потока металла. Это приводит к увеличению износостойкости на 30-50% во время реальных операций дробления, что эффективно продлевает цикл замены запасных частей.

2. Высокоточное сервогидравлическое управление

Благодаря использованию технологии сервопропорционального управления достигается микроскопическая точность контроля давления, перемещения и скорости. Оборудование поддерживает многоступенчатую настройку процесса прессования, обеспечивая стабильный вес и допуски по размерам для каждой зубчатой ​​пластины, что значительно сокращает последующие процессы механической обработки.

3. Энергосбережение, снижение уровня шума и интеллектуальное управление

Благодаря высокоточной системе управления насосом с сервоприводом, подача энергии осуществляется только на этапе прессования, что снижает энергопотребление в режиме ожидания более чем на 40%. Интеллектуальный человеко-машинный интерфейс поддерживает сохранение параметров процесса в реальном времени и самодиагностику неисправностей, что значительно повышает уровень цифрового управления на заводе.

4. Прочная конструкция, предотвращающая эксцентриситет нагрузки

Учитывая, что зубчатые пластины часто асимметричны, данное оборудование увеличивает длину направляющей и точность ползуна, эффективно предотвращая повреждения от внешних воздействий, вызванных эксцентрическими нагрузками, и максимально продлевая срок службы пресс-формы.

Технические параметры гидравлического пресса для ковки зубчатых пластин дробилки

Технологический процесс производства кованых зубчатых пластин для дробилок

Стандартный технологический процесс производства зубчатых пластин для дробилок с использованием гидравлического ковочного пресса выглядит следующим образом:

1. Подготовка сметы: прутки из высокомарганцевой стали или легированной стали нарезаются с соблюдением точных пропорций.
2. Индукционный нагрев: Заготовка нагревается до начальной температуры ковки (например, 1050–1150 °C) с помощью среднечастотной печи.
3. Автоматическая подача: роботизированная рука точно помещает раскаленную заготовку в полость пресса.
4. Предварительное прессование и формовка: Главный цилиндр гидравлического пресса приводит в движение подвижный блок, заставляя его быстро опускаться, переключаясь в режим ковки под высоким давлением.
5. Поддержание давления и обрезка: Для обеспечения полного заполнения металлом поддерживается определенное давление, после чего производится обрезка в процессе работы.
6. Выброс и выгрузка: Гидравлический выталкивающий цилиндр в нижней части выталкивает готовый продукт, который затем по конвейерной ленте транспортируется в зону термообработки.

Применение зубчатых пластин дробилок в ковочных прессах

Данная серия ковочных прессов широко используется на производственных базах по выпуску запасных частей для различной тяжелой горнодобывающей техники:

• Щековая дробилка: производство неподвижных зубчатых пластин (неподвижная челюсть) и подвижных зубчатых пластин (подвижная челюсть).
• Конусная дробилка: Ковка износостойких деталей, подверженных высоким нагрузкам, таких как футеровка и стенки дробилки.
• Молотковая дробилка: производство молотков и футеровок для ударных нагрузок с высоким коэффициентом сжатия.
• Строительная техника: Крупные несущие элементы, такие как зубья ковша экскаватора и гусеничные пластины.

, известный в Китае производитель ковочных прессов, Компания PDH как отдельные станки, так и линии «нагрев-ковка-термообработка» комплексные решения, включающие для различных размеров изделий. Для получения подробной информации и расценок, пожалуйста, свяжитесь с нашей технической командой.