PDH оснащены высокожесткой рамной конструкцией и усовершенствованной гидравлической системой привода, что обеспечивает стабильное давление, высокую точность и эффективность. Они гарантируют стабильность размеров деталей и превосходные механические свойства. Благодаря интеллектуальному управлению на базе ПЛК, они обеспечивают автоматическое производство и поддерживают интеграцию с роботизированными манипуляторами, системами загрузки и разгрузки, а также другими вспомогательными системами. Эти гидравлические прессы для объемной штамповки не только значительно повышают эффективность производства и использование материала, но и снижают энергопотребление и трудозатраты, что делает их идеальным выбором для современных кузнечно-прессовых компаний, стремящихся повысить свою конкурентоспособность.

Принцип работы ковочно-штамповочного пресса

В ковочных прессах для штамповки используется постоянное давление или энергия для прессования металлических заготовок в верхних и нижних полостях штампов, что обеспечивает их перемещение по штампам, заполнение полостей и формирование металла. В отличие от свободной ковки , гидравлические ковочные прессы используют штампы для точного контроля формы и размеров заготовки, что позволяет осуществлять массовое производство.

Конструктивные элементы гидравлического ковочно-штамповочного пресса

1) Основная часть

Колонны, перекладины, направляющие, рабочие столы и т. д. принимают на себя всю нагрузку штамповки, обеспечивая жесткость и точность.

2) Энергосистема

Гидравлическая система: состоит из гидравлического насоса, блока клапанов и цилиндров, обеспечивающих стабильное давление.

3) Система штампов

Верхний и нижний штампы вместе с направляющими обеспечивают точное формование заготовки.

4) Система смазки и охлаждения

Обеспечивает смазку скользящих деталей, предотвращает перегрев и продлевает срок службы штампа и деталей машины.

5) Электрическая система управления

Управление на основе ПЛК и человеко-машинный интерфейс обеспечивают функции контроля и регулировки давления, хода, скорости, температуры и других параметров, что позволяет автоматизировать производство.

Классификация ковочно-штамповочных прессов

1) Пресс для горячей штамповки

Пресс, осуществляющий ковку металлических заготовок при высоких температурах (обычно выше температуры рекристаллизации металла).

♦ Функции:

• Хорошая пластичность металла, низкое сопротивление деформации и легкое заполнение сложных полостей пресс-форм.
• Возможность формировать крупные сложные детали с уменьшенным риском образования трещин.
• Срок службы штампа относительно короткий, поэтому требуются высокотемпературные стали, а также меры по охлаждению и смазке.

♦ Приложения:

Широко используется в производстве ключевых деталей, таких как автомобильные коленчатые валы, шатуны, шестерни, диски турбин для аэрокосмической техники, большие валы и кольца.

2) Пресс холодной штамповки

Пресс, осуществляющий объемную ковку металлических заготовок при комнатной температуре.

♦ Функции:

• Достигается высокая точность формовки, превосходная чистота поверхности и минимальная последующая механическая обработка.
• Высокая прочность и твердость детали, обеспечивающая превосходные эксплуатационные характеристики.
• Высокие усилия формования, высокие нагрузки на штампы и износ требуют использования высокопрочных материалов для штампов.

♦ Приложения:

Широко применяется в массовом производстве автомобильного крепежа (болтов, гаек), шестерён, валов и небольших соединителей. Подходит для низкоуглеродистой стали, алюминиевых сплавов и медных сплавов с хорошей пластичностью.

3) Пресс для горячей объемной штамповки

Пресс , который осуществляет ковку в диапазоне температур ниже температуры рекристаллизации металла и выше температуры холодной ковки.

♦Особенности:

• Сочетает в себе преимущества холодной и горячей ковки: меньшее усилие формовки, чем при холодной ковке, более высокая точность, чем при горячей ковке.
• Срок службы штампа выше, чем при горячей ковке, а эксплуатационные характеристики деталей выше, чем при холодной ковке.
• Процесс гибкий, но требует строгого контроля температуры нагрева и методов смазки.

♦ Приложения:

Подходит для объемной штамповки деталей из легких сплавов, таких как алюминиевые, магниевые и титановые сплавы, а также деталей малых и средних размеров со сложной формой и высокими требованиями к точности.

Технические параметры гидравлического ковочного пресса

Примечания:

• Указанные выше параметры представляют собой типичные диапазоны; фактические характеристики могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика.
• Крупногабаритные прессы (>100 МН) в основном используются в аэрокосмической, энергетической и судостроительной промышленности.
• Средние и малые прессы (6–40 МН) широко используются в автомобильной промышленности и строительном машиностроении.

Особенности и преимущества

1. Высокая жесткость конструкции: кузов имеет цельную рамную конструкцию, сводящую к минимуму деформацию и обеспечивающую высокую устойчивость.
2. Стабильное давление: обеспечивает равномерное усилие формовки на протяжении всего хода.
3. Высокая точность: матрица определяет размеры изделия, обеспечивая отличную повторяемость и постоянство.
4. Высокая эффективность производства: возможна многопозиционная штамповка, что делает ее пригодной для крупносерийного производства.
5. Высокая степень использования материала: отличная скорость заполнения заготовки, что приводит к уменьшению припуска на резку.
6. Отличные эксплуатационные характеристики: структура металлического волокна течет плавно, улучшая механические свойства детали.
7. Высокая степень автоматизации: машина может быть оснащена роботом и автоматической системой загрузки и выгрузки для реализации процесса сборочной линии.

Применение гидравлических штамповочных машин

Прессы для объемной штамповки широко используются в следующих отраслях промышленности:

• Автомобилестроение: основные детали, такие как коленчатые валы двигателей, шатуны, шестерни и ступицы колес.
• Авиационно-космическая промышленность: диски турбин, соединители крыльев и высокопрочные крепежные детали.
• Железнодорожный транспорт: оси, колеса и буферы автосцепок.
• Инженерное оборудование: шестерни, зубчатые колеса, валы и гидравлические компоненты.
• Инструменты для ремонта: гаечные ключи, плоскогубцы и заготовки инструментов.

Компания PDH, профессиональный производитель ковочных прессов в Китае , может изготовить высококачественные гидравлические ковочные машины по индивидуальному заказу, отвечающие конкретным потребностям клиентов. Свяжитесь с нами прямо сейчас!