Гидравлический пресс для формовки пластиковых поддонов

Существует множество типов пластиковых поддонов, включая плоские поддоны, сетчатые поддоны, девятиногие поддоны и поддоны формы «чуань». Пластиковые поддоны производятся с помощью пресса для литья под давлением (четырехколонного или рамного типа). Они обладают такими преимуществами, как высокая прочность, грузоподъемность, коррозионная стойкость и устойчивость к старению. Этот недорогой и экологически чистый производственный процесс широко применяется для производства пластиковых поддонов.

В зависимости от размера пластикового поддона используются гидравлические прессы для формовки пластиковых поддонов различной грузоподъемности и конструкции. Обычно используются трёхбалочные и четырёхколонные гидравлические прессы, а также рамные гидравлические прессы. Стандартная грузоподъёмность прессов составляет 315, 500, 630, 800, 1000, 1250 и 1500 тонн. В следующем примере представлен четырёхколонный пресс для формовки пластиковых поддонов усилием 800 тонн, столом размером 1700 x 1500 мм и ходом поршня 800 мм.

Конструкция гидравлического пресса для формовки пластиковых поддонов

• Общая конструкция: 800-тонный гидравлический пресс для формовки пластиковых поддонов имеет трёхбалочную четырёхколонную конструкцию. Такая конструкция обеспечивает общую устойчивость, а четырёхколонные направляющие – точное закрепление пресс-формы. Корпус пресса полностью изготовлен из стальных листов, сваренных в среде CO2, которые после сварки подвергаются отпуску и виброобработке для предотвращения деформации. Верхняя балка скольжения, ползун и рабочий стол также сварены из высококачественных стальных листов и подвергнуты вибрационному старению для снятия внутренних напряжений.
• Колонны и направляющие колонны: Колонны изготовлены из высококачественной стали 45#. Четыре колонны подвергаются среднечастотной закалке и твердому хромированию для повышения их твердости и износостойкости. Направляющие колонны и шток поршня также подвергаются среднечастотной закалке и твердому хромированию.
• Система управления: Гидравлический пресс оснащен системой управления на основе ПЛК, обеспечивающей ручной, полуавтоматический и полностью автоматический режимы работы. Эта система управления обеспечивает простоту эксплуатации, высокую точность управления, энергоэффективность и снижение уровня шума.

Характеристики гидравлического пресса для формовки пластиковых поддонов

1. Энергоэффективность: благодаря использованию серводвигателя и усовершенствованной системы управления этот композитный гидравлический пресс потребляет мало энергии во время работы и обеспечивает быстрое создание прототипов, повышая эффективность производства.
2. Высокая точность управления: система управления ПЛК точно контролирует различные параметры машины, такие как давление и ход, обеспечивая стабильное и надежное качество производимых пластиковых поддонов.
3. Энергосбережение и защита окружающей среды: использование сервогидравлической системы или технологии переменной частоты снижает энергопотребление. Оснащенная устройством утилизации отходов, машина минимизирует отходы материалов в процессе производства.
4. Низкий уровень шума: использование серводвигателя обеспечивает плавную работу и значительно снижает уровень шума, создавая более комфортные условия труда для операторов.
5. Универсальная совместимость пресс-форм: пресс поддерживает быструю смену пресс-форм, что позволяет производить пластиковые поддоны различных размеров (односторонние, зигзагообразные и девятиногие) и материалов (HDPE и PP).

Технические характеристики гидравлического пресса для пластиковых поддонов 800 тонн:

Модель станка: YQ32-800T
Давление в системе: 25 МПа
Номинальное давление: 8000 кН
Ход ползуна: 800 мм
Размеры стола: 1700 x 1500 мм
Высота проема: 1400 мм

Процесс формования пластиковых поддонов:

1. Смешивание отходов: смешивание пластиковых отходов со смешивающим агентом.
2. Вырубка: выдавливание смешанных пластиковых отходов в гранулированный материал с помощью экструдера.
3. Формование: помещение гранулированного материала в форму с помощью гидравлического пресса и приложением определенного давления.
4. Затвердевание и охлаждение: После выдерживания под давлением в течение определенного периода времени изделие охлаждается и формуется.
5. Извлечение из формы: После охлаждения изделие извлекается из формы и получается пластиковый поддон.
6. Изменение внешнего вида: На готовом изделии выполняется обрезка кромок и ремонт внешнего вида.
7. Проверка и хранение: После прохождения проверки продукция отправляется на хранение.

Гидравлические прессы для пластиковых поддонов не только эффективно производят высококачественные поддоны, но и эффективно утилизируют пластиковые отходы, снижая производственные затраты. Это экологически чистое производственное оборудование с отличным потенциалом развития.

Будучи поставщиком комплексных решений для оборудования для формования поддонов с многолетним опытом работы в отрасли, компания PDH предлагает широкий спектр услуг: от отдельных гидравлических прессов до комплексных производственных линий PDH предлагает клиентам оптимальные решения, будь то дробильное оборудование, сушильное оборудование, оборудование для смешивания клея или оборудование для производства поддонов